Builder - Biesse - Rover C9

 

Máquina 1

 

Ferramentas

Para verificar as configurações das ferramentas CNC, clique aqui.

 

Fresas

As Fresas são utilizadas para execução de rasgos e usinagens.

 

Usinagem de Contorno

Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.

Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.

 

Usinagem Interna

Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.

Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.

Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa. Para mais informações clique aqui. 

 

Compensação de Ferramenta

Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações clique aqui. 

 

Entrada

Prolongamento da entrada (mm): prolongamento da entrada antes de começar o corte do contorno, equivalente à linha vermelha na imagem.

 

Tipo da entrada em usinagem linear: define o tipo de entrada que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos em formas lineares. Opções rampa, vertical, circular.

• Circular: neste tipo a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes de entrar na peça. 

• Vertical: neste tipo a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.

• Rampa: neste tipo a ferramenta desce fazendo uma rampa até atingir a profundidade máxima da operação.

 

Entrada/Saída

Ângulo de descida da ferramenta (A): ângulo de descida da ferramenta definido pela cota A.

Altura do degrau durante a usinagem (B): esta opção só ficará disponível quando o Tipo de entrada em usinagem linear selecionado for Rampa. Ele define a altura do degrau durante a usinagem.

Comprimento do degrau durante a usinagem (C): comprimento do degrau durante a usinagem.

Distância entre a entrada e a saída(mm): distância onde a ferramenta sai e entra da peça. É aconselhado que este valor seja maior que zero para que o corte não deixe nenhum fragmento (rebarba).

 

Propriedades

Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.

Compensação de perfuração e usinagem passante (mm): define a compensação de perfuração e usinagem passante da ferramenta.

Diâmetro (mm): define o diâmetro da ferramenta.

Altura da ferramenta (mm): define a altura da ferramenta.

Faces de trabalho: faces em que a ferramenta será utilizada para realizar operações.

Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.

Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta.

Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.

Rasgos

Direção de corte para rasgos com fresa: define se o rasgo executado com fresa tem de ser feito no sentido horário ou anti-horário.

 

Saída

Prolongamento da saída (mm): prolongamento de saída após terminar a usinagem/contorno, equivalente à linha vermelha.

Tipo de saída: define o tipo de saída que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos.

No tipo vertical, a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.

No tipo circular, a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes e entrar na peça.

No tipo rampa, a ferramenta desce como uma rampa e começa o corte.

 

Fresas Cônicas

As fresas cônicas são utilizadas para execução de usinagens de perfil.

Usinagem de Contorno

Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.

Usinagem Interna

Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.

Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da usinagem.

 

Propriedades

Altura (mm): altura da ferramenta;

Ângulo de corte: ângulo de corte da ferramenta;

Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.

Compensação de usinagem: compensação de perfuração e usinagem passante. Para mais informações, clique aqui.

Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta; 

IMPORTANTE: na imagem abaixo, em azul representa o ponto zero da ferramenta.

Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.

Profundidade da passada na horizontal (mm): valor da profundidade por passada na horizontal da ferramenta, em função deste valor e da profundidade cadastrado na peça, é definido o número de vezes que a ferramenta passará na peça até atingir a profundidade desejada na horizontal.

Profundidade da passada na vertical (mm): valor da profundidade por passada na vertical da ferramenta, em função deste valor e da profundidade cadastrado na peça, é definido o número de vezes que a ferramenta passará na peça até atingir a profundidade desejada na vertical. 
IMPORTANTE: Visando manter a compatibilidade e funcionamento padrão, o valor da Profundidade da passada na vertical usa o mesmo valor da altura da ferramenta.

 

Serras

As serras são utilizadas para execução de rasgos.

Propriedades

Alinhamento: alinhamento da serra, centro, esquerda ou direita.

Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.

Compensação de entrada(mm): compensação de entrada da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo inicie fora ou sobre o ponto inicial da peça.

Compensação de saída(mm): compensação de saída da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo termine fora ou sobre o ponto final da peça.

Desconsiderar orientação (mm): permite que a serra faça rasgos em qualquer orientação.

Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.

Espessura (mm): espessura da serra.

Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.

Orientação: orientação da ferramenta, vertical ou horizontal.

Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.

 

 

Setup

Gerais
Nome: nome do setup da máquina.

Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada. Para mais informações clique aqui. 

Fazer furos Paralelos: Esta opção define se as furações que, ao somar suas profundidades, excedem a espessura da peça e estão na mesma posição, mas em faces opostas, serão combinadas em uma única operação passante.

Fazer furos: máquina está habilitada para fazer furos.

Fazer rasgos: máquina está habilitada para fazer rasgos.

Fazer usinagens: máquina está habilitada para fazer usinagem.

Fazer usinagem de perfil: com a opção marcada as usinagens de perfil cadastradas serão geradas nos programas de máquina. Para mais informações clique aqui. 

Inverter profundidade das usinagens: Para verificar esta funcionalidade, clique aqui.

Modo de otimização: modo de otimização das peças na chapa.

• Nenhum: com esse modo de otimização de peças selecionado, o Motor de corte Promob verifica todas as opções de otimização, e encontra automaticamente a melhor solução de encaixe.

• Maior para menor: com esse modo de otimização de peças selecionado, o Motor de corte Promob encaixa as peças maiores antes das peças menores.

• Menor para maior: com esse modo de otimização de peças selecionado, o Motor de corte Promob encaixa as peças menores antes das peças maiores.

• Aleatório: com esse modo de otimização de peças selecionado, o Motor de corte Promob organiza as peças de forma aleatória na chapa.

Ponto de referência para avaliações: Para verificar esta funcionalidade, clique aqui.

Processos de rasgos: através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para rasgo cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinado rasgo. Para mais informações clique aqui.

Processos de usinagens: através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para usinagens cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinada usinagem. Para mais informações clique aqui.

Referência de origem: Define um valor numérico que será utilizado para representar uma origem previamente cadastrada no software BiesseWorks.

Usinar Contorno: define o contorno de quais peças serão gerados.

• Nenhum: usinagem de contorno não será gerada para nenhuma peça;

• Todos: usinagem de contorno será gerada para todas as peças;

• Apenas marcados: usinagem de contorno será gerada apenas para peças que possuem a propriedade Contorno Usinado habilitado no cadastro da biblioteca.

Validar a altura da fresa: valida se a altura da fresa condiz com a profundidade da passada e, ao criar o programa de máquina, verifica se é possível realizar operações com a altura da fresa cadastrada.

Versão: versão do programa gerado. Precisa ser compatível com o software que irá abrir os arquivos gerados pelo plugin.

 

Máquina

Ordem de priorização: define a ordem de priorização das operações para geração de programas. Conforme a ordem indicada neste campo o plugin irá priorizar no programa A a opção selecionada.

Exemplo: Em uma peça que tenha furos em uma face e rasgos na outra face a ordem indicada neste campo irá determinar qual deles será priorizado no programa A.

Ferramenta de rasgo: ferramenta usada para rasgos. IMPORTANTE: esta opção fica disponível quando a opção Fazer rasgos estiver selecionada.

Ferramenta de usinagem: ferramenta usada para usinagem. IMPORTANTE: esta opção só fica disponível quando a opção Faz usinagem estiver selecionada.

Ordem das Operações: ordem que a máquina realiza as operações. Exemplo: em uma peça que tenha furos e rasgos na mesma face a ordem indicada neste campo irá determinar a sequência em que eles serão executados pela máquina.

Ordem de Operações: ordem que a máquina realiza as operações.

Exemplo: em uma peça que tenha furos e rasgos na mesma face a ordem indicada neste campo irá determinar a sequência em que eles serão executados pela máquina.

Comportamento da ordem de operações:  define o comportamento da ordem de operações nos programas de máquina gerados. Por face - As operações serão segmentadas e ordenadas por face. Todas as operações de uma face serão processadas antes de seguir para a próxima face. Por ferramenta - As operações serão segmentadas e ordenadas por ferramenta. Todas as operações que utilizam a mesma ferramenta serão processadas antes de seguir para a próxima ferramenta. Por peça - As operações não serão segmentadas. Todas as operações da peça serão processadas na ordem definida.

Ferramenta de usinagem de perfil: esta opção só ficará disponível quando a opção Fazer usinagem de perfil estiver marcada. Mais informações clique aqui.

 

Arquivos .inf

Detalhar operações em todos os programas: Detalhar operações não realizadas no arquivo .inf em todos os programas.

 

Especificações Técnicas

Comprimento mínimo(X): comprimento mínimo da peça para que a máquina possa executar operações.

Espessura máxima (Z): espessura máxima da peça para que a máquina possa executar operações.

Espessura mínima (Z): espessura mínima da peça para que a máquina possa executar operações.

Largura mínima(Y): largura mínima da peça para que a máquina possa realizar operações. 

 

Furos

Broca para furação normal:  opção de broca para furação normal. Furação será considerada normal quando não for passante ou de marcação.

Diâmetro mínimo para broca normal grande | furação normal (mm): esta opção só ficará disponível quando na opção Broca para furação normal for escolhida a opção Broca Normal. Furações com diâmetro inferior ao cadastrado utilizarão broca normal. Furações com diâmetro superior ou igual ao cadastrado utilizarão broca normal grande.

Broca para furação de marcação: opção de broca para furação de marcação. Furação é considerada de marcação quando a profundidade for menor ou igual ao valor estabelecido no campo Profundidade da furação de marcação (mm).

Ângulo da extremidade da broca para furação passante: determine o ângulo da extremidade da broca para uso de furações passantes (de 25 até 90 graus). Este valor é utilizado no cálculo para determinar o acréscimo na profundidade da furação passante à fim de garantir que o furo atravesse completamente a peça.

Folga da broca na furação passante (mm): determine a folga da broca para uso em furações passantes.

Número de passadas para furos com broca: número de passadas da broca no furo.

Profundidade mínima do furo para o número de passadas (mm): profundidade mínima que a broca pode furar, em milímetros.

Diâmetro horizontal máximo (mm): diâmetro máximo das brocas horizontais.

Diâmetro vertical máximo (mm): diâmetro máximo das brocas verticais.

Número de brocas horizontais (X): quantidade de brocas, para cada face horizontal, presente na máquina.

Número de brocas laterais (Y): quantidade de brocas, para cada face lateral, presente na máquina.

Número de brocas verticais (Z): quantidade de brocas verticais presentes na máquina

Posição máxima de furação lateral em (Y): posição máxima em que a máquina pode fazer furações laterais em (Y).

Posição máxima de furação vertical em (Y): posição máxima em que a máquina pode fazer furações verticais em (Y).

Profundidade máxima de furação horizontal (mm): profundidade máxima que a broca pode furar horizontalmente.

Profundidade máxima de furação vertical (mm): profundidade máxima que a broca pode furar verticalmente.

Tipo de brocas: define os códigos usados para cada tipo de broca. Os códigos são definidos nos campos, tipo da broca escareadora, tipo da broca lança, tipo da broca normal e tipo da broca normal grande.

 

Furos de perfil

Distância máxima dos furos em Z com relação a face inferior, em milímetros: distância máxima na medida do perfil da peça, a partir da face inferior, em que é possível posicionar furações.

 

Rasgos

Ajustar tamanho dos rasgos de acordo com as fresas: opção de considerar os diâmetros e compensações de entrada e saída das fresas para ajustar o tamanho final da operação.

Ajustar tamanho dos rasgos de acordo com as serras: opção de considerar os diâmetros e compensações de entrada e saída das serras para ajustar o tamanho final da operação.

Fazer linhas individuais para os rasgos: cria linhas individuais para os rasgos caso seja necessário mais de uma linha para executar a operação.

 

Usinagens

Ajustar ponto de início de usinagens com linhas fora dos limites da peça: com a opção marcada, usinagens retangulares ou circulares, que estão parcialmente fora da peça, terão o ponto de início ajustado para um dos cantos de contato com a peça.

Direção de usinagens: define se a usinagem tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.

Passada invertida: passada invertida usada em operações de saída em lado com borda.

• Nenhum: A fresa vai seguir o percurso normal da usinagem entrando em uma borda e saindo na outra.

• Uma passada: A fresa vai entrar em uma das bordas da peça, realizando apenas uma pequena entrada. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.

• Passada dupla: A fresa vai entrar em uma das bordas da peça realizando apenas uma pequena entrada e retornará ao ponto inicial. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.

Posição máximo (Y) operável da fresa na face superior (mm): posição máxima (Y) em que a fresa pode operar na face superior.

Remoção de material em usinagens passantes: define o comportamento de usinagens passantes. Padrão segue o cadastro da operação:

• Forçar esvaziamento: remove todo o material.

• Forçar contorno: realiza apenas o contorno da operação.

Separar operações de entrada e saída: se esta opção estiver marcada, as linhas de entrada e saída serão feitas como usinagens separadas da usinagem principal, para garantir o melhor funcionamento do alinhamento da fresa para com as linhas da operação. Esta opção pode corrigir alguns casos de fresas com alinhamentos à esquerda ou direita que entram de forma errada nas linhas da operação.