Verifique abaixo as especificações e configurações disponíveis no plugins FlexDrill 612KS e 612M.
Disponível a partir da versão: Plugin Builder 1.60.25.0
Tipo de máquina: Centro de Furação por comando numérico computadorizado (CNC)
Fabricante: Giben
Extensão do arquivo gerado: .xml
Manual: Manual disponibilizado pelo fabricante plugin 612KS e 612M.
612KS
612M
Principais características
Furos
Usinagens
Configurações
Para verificar as configurações sobre Máquinas CNC, clique aqui.
Máquina 1
Gerais
Nome: defina o nome para a máquina.
IMPORTANTE: O nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Comprimento: comprimento da máquina.
Largura Y: largura da máquina.
Ferramentas
Para verificar as ferramentas sobre Máquinas CNC, clique aqui.
Fresa cabeçote inferior
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.
Usinagem interna
Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.
Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa. Para mais informações, clique aqui.
Compensação de ferramenta
Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações, clique aqui.
Entrada
Prolongamento da entrada (mm): prolongamento da entrada antes de começar o corte do contorno, equivalente à linha vermelha na imagem.
Entrada/Saída
Distância entre a entrada e a saída (mm): é aconselhável que este valor seja maior que zero para que o corte não deixe nenhum fragmento (rebarba).
Propriedades
Cabeçote de trabalho montado: face em que a ferramenta será utilizada para realizar operações . Inferior (PMOD=0) ou Superior (PMOD=1).
Compensação de perfuração e usinagem passante (mm): compensação da perfuração e usinagem da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Exibir nome da Ferramenta no programa: quando ativado, o nome da ferramenta será exibido no programa, desde que o comando <\/ToolName/> esteja presente na configuração/pós-processador da máquina.
Nome: nome da ferramenta
Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Saída
Prolongamento de saída (mm): define o prolongamento da saída da ferramenta, após terminar a usinagem/contorno.
Fresa cabeçote superior
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.
Usinagem interna
Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.
Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa. Para mais informações, clique aqui.
Compensação de ferramenta
Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações, clique aqui.
Entrada
Prolongamento da entrada (mm): prolongamento da entrada antes de começar o corte do contorno, equivalente à linha vermelha na imagem.
Entrada/Saída
Distância entre a entrada e a saída (mm): é aconselhável que este valor seja maior que zero para que o corte não deixe nenhum fragmento (rebarba).
Propriedades
Cabeçote de trabalho montado: face em que a ferramenta será utilizada para realizar operações . Inferior (PMOD=0) ou Superior (PMOD=1).
Compensação de perfuração e usinagem passante (mm): compensação da perfuração e usinagem da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Exibir nome da Ferramenta no programa: quando ativado, o nome da ferramenta será exibido no programa, desde que o comando <\/ToolName/> esteja presente na configuração/pós-processador da máquina.
Nome: nome da ferramenta
Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Saída
Prolongamento de saída (mm): define o prolongamento da saída da ferramenta, após terminar a usinagem/contorno.
Serras
Propriedades
Alinhamento: alinhamento da serra, centro, esquerda ou direita.
Compensação de entrada (mm): compensação de entrada da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo inicie fora ou sobre o ponto inicial da peça.
Compensação de saída (mm): compensação de saída da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo termine fora ou sobre o ponto final da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Espessura (mm): espessura da serra.
Exibir nome da Ferramenta no programa: quando ativado, o nome da ferramenta será exibido no programa, desde que o comando <\/ToolName/> esteja presente na configuração/pós-processador da máquina.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Setup
Gerais
Nome: nome do setup da máquina.
Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada.
Fazer furos: com a opção marcada, os furos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Fazer rasgos: com a opção marcada, os rasgos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Faz usinagem: com a opção marcada, as usinagens cadastradas serão geradas nos programas de máquina.
Processos de rasgos: Seleciona com qual ferramenta cada processo de rasgo será feito. Clique aqui para verificar este processo.
Processos de usinagens: seleciona a ordem de processo.
Usinar Contorno: define o contorno de quais peças serão gerados.
Nenhum: usinagem de contorno não será gerada para nenhuma peça.
Todos: usinagem de contorno será gerada para todas as peças.
Apenas marcados: usinagem de contorno será gerada apenas para peças que possuem a propriedade Contorno Usinado habilitado no cadastro da biblioteca.
Validar a altura da Fresa: valida se a altura da fresa condiz com a profundidade passada cadastrada e, ao criar o programa de máquina, verifica se é possível realizar operações com a altura da fresa cadastrada.
Máquina
Ordem de priorização: define a ordem de priorização das operações para geração de programas. Conforme a ordem indicada neste campo, o plugin irá priorizar no programa A, a opção selecionada.
Exemplo: Em uma peça que tenha furos em uma face e rasgos na outra face à ordem indicada neste campo irá determinar qual deles será priorizado no programa A.
Cabeçote a ser priorizado: cabeçote a ser priorizado na criação do programa de máquina.
Ferramenta de rasgo: ferramenta usada para rasgos. IMPORTANTE: esta opção fica disponível quando a opção Fazer rasgos estiver selecionada.
Ferramenta de usinagem: seleciona a ordem de processo.
Ordem de Operações: ordem que a máquina realiza as operações.
Exemplo: em uma peça que tenha furos e rasgos na mesma face, à ordem indicada neste campo irá determinar a sequência em que eles serão executados pela máquina.
Especificações técnicas
Comprimento mínimo(X): comprimento mínimo da peça para que a máquina possa executar operações.
Espessura máxima (Z): espessura máxima da peça para que a máquina possa executar operações.
Espessura mínima (Z): espessura mínima da peça para que a máquina possa executar operações.
Largura mínima(Y): largura mínima da peça para que a máquina possa realizar operações.
Furos
Ângulo da extremidade da broca para furação passante: determine o ângulo da extremidade da broca para uso de furações passantes (de 25 até 90 graus). Este valor é utilizado no cálculo para determinar o acréscimo na profundidade da furação passante a fim de garantir que o furo atravesse completamente a peça.
Folga da broca na furação passante (mm): determine a folga da broca para uso em furações passantes.
Furos horizontais (Eixo X)
Número de brocas horizontais (X): quantidade de brocas, para cada face horizontal, presente na máquina.
Diâmetro horizontal máximo (mm): diâmetro máximo das brocas horizontais.
Largura máxima da peça em (Y) para receber furo na face traseira: largura máxima da peça em (Y) para receber furo na face traseira.
Posição máxima do quadrante dos furos horizontais em (Y): posição máxima do quadrante dos furos horizontais em (Y) que a máquina pode operar. Para calcular a posição do quadrante, é considerado o centro do furo em (Y) mais(+) o raio do furo. O quadrante não poderá ultrapassar a posição máxima definida nesta propriedade, em referência ao final da peça.
Posição mínima do quadrante dos furos horizontais em (Y): posição mínima do quadrante dos furos horizontais em (Y) que a máquina pode operar. Para calcular a posição do quadrante, é considerado o centro do furo em (Y) menos(-) o raio do furo. O quadrante não poderá ultrapassar a posição mínima definida nesta propriedade, em referência ao início da peça.
Furos laterais (Eixo Y)
Número de brocas laterais (Y): quantidade de brocas, para cada face lateral presente na máquina.
Diâmetro lateral máximo (mm): diâmetro máximo das brocas laterais.
Posição máxima do quadrante dos furos laterais em (X): posição máxima do quadrante dos furos laterais em (X) que a máquina pode operar. Para calcular a posição do quadrante, é considerado o centro do furo em (X) mais(+) o raio do furo. O quadrante não poderá ultrapassar a posição máxima definida nesta propriedade, em referência ao final da peça.
Posição mínima do quadrante dos furos laterais em (X): posição mínima do quadrante dos furos laterais em (X) que a máquina pode operar. Para calcular a posição do quadrante, é considerado o centro do furo em (X) menos(-) o raio do furo. O quadrante não poderá ultrapassar a posição mínima definida nesta propriedade, em referência ao início da peça.
Furos verticais
Número de brocas verticais do cabeçote inferior (Z): quantidade de brocas presentes no cabeçote inferior.
Número de brocas verticais do cabeçote superior (Z): quantidade de brocas presentes no cabeçote superior.
Diâmetro máximo para furações feitas com o cabeçote inferior (mm): diâmetro máximo para furações feitas com o cabeçote inferior.
Diâmetro máximo para furações feitas com o cabeçote superior (mm): diâmetro máximo para furações feitas com o cabeçote superior.
Fazer furos passantes com o cabeçote inferior: fazer furos passantes com o cabeçote inferior.
Fazer furos passantes com o cabeçote superior: fazer furos passantes com o cabeçote superior.
Informação de posicionamento da alimentação da peça
Gerar Informações de posicionamento da alimentação da peça: ao marcar essa opção, a informação para alimentação da peça na máquina é enviada para o XML de integração e para a coluna respectiva no arquivo do plano de corte. Para mais informações sobre posicionamento e alimentação da peça, clique aqui.
IMPORTANTE: é necessário adicionar a coluna nas configurações do menu Arquivo do plugin do plano de corte desejado. A informação gerada é de acordo com as duas opções a seguir, a depender da orientação da peça.
Rasgos
Ajustar tamanho dos rasgos de acordo com as fresas: opção de considerar os diâmetros e compensações de entrada e saída das fresas para ajustar o tamanho final da operação.
Ajustar tamanho dos rasgos de acordo com as serras: opção de considerar os diâmetros e compensações de entrada e saída das serras para ajustar o tamanho final da operação.
Fazer linhas individuais para os rasgos: cria linhas individuais para os rasgos caso seja necessário mais de uma linha para executar a operação.
Rasgos com serra
Posição máxima para rasgos feitos com serra em (Y): posição máxima em que a máquina pode fazer rasgos com a serra em (Y), em milímetros.
Posição mínima para rasgos feitos com serra em (Y): posição mínima em que a máquina pode fazer rasgos com a serra em (Y), em milímetros.
Profundidade máxima para rasgos com serra (mm): profundidade máxima em que a máquina pode fazer rasgos com a serra.
Usinagens
Remoção de material em usinagens passantes: define o comportamento de usinagens passantes. Padrão segue o cadastro da operação:
Forçar esvaziamento: remove todo o material.
Forçar contorno: realiza apenas o contorno da operação.
Usinagens\Rasgos
Diâmetro máximo da fresa no cabeçote inferior (mm): diâmetro máximo da fresa no cabeçote inferior.
Diâmetro máximo da fresa no cabeçote superior (mm): diâmetro mínimo da fresa no cabeçote superior.
Posição máximo (Y) operável da fresa na face inferior (mm): posição máxima (Y) em que a fresa pode operar na face inferior.
Posição máximo (Y) operável da fresa na face superior (mm): posição máxima (Y) em que a fresa pode operar na face superior.
Posição mínima (Y) operável da fresa, na face inferior (mm): posição mínima (Y) em que a fresa pode operar na face inferior.
Posição mínima (Y) operável da fresa, na face superior (mm): posição mínima (Y) em que a fresa pode operar na face superior.
Valor máximo de Interpolação: valor em função da limitação mecânica em X da máquina.