Verifique abaixo as especificações e configurações disponíveis no plugin Opus:
Disponível a partir da versão: já disponível
Tipo de máquina: Nesting
Fabricante: Vetor
Extensão do arquivo gerado: .xml
Manual: Clique aqui para acessar o manual disponibilizado pelo fabricante.
Principais características
Perfuração
Rasgos
Usinagem
Nesting
Configurações
Para verificar as configurações sobre Máquinas CNC, clique aqui.
Configurações da Máquina 1/Machine 1
Gerais
Nome: defina o nome para a máquina.
IMPORTANTE: O nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Comprimento X (mm): comprimento da máquina.
Largura Y (mm): largura da máquina.
Outros
Modelo: modelo da máquina.
Arquivo .inf
Detalhar operações em todos os programas: detalhar operações não realizadas no arquivo .inf em todos os programas (A, B, C,...);
Gerar arquivo .inf de peças sem operação: gerar arquivo .inf de peças sem operações.
Ferramentas
Para verificar as ferramentas sobre Máquinas CNC, clique aqui.
Fresas
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.
Usinagem interna
Direção de corte para usinagem interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.
Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa. Para mais informações clique aqui.
Compensação de ferramenta
Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações, clique aqui.
Entrada
Prolongamento de entrada (mm): define o tipo de entrada da ferramenta.
Entrada/Saída
Distância entre a entrada e a saída (mm): é aconselhável que este valor seja maior que zero para que o corte não deixe nenhum fragmento (rebarba).
Propriedades
Código: código da ferramenta.
Compensação de perfuração e usinagem passante (mm): compensação da perfuração e usinagem da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Distância de compensação entre a ponta da ferramenta e o topo da chapa de sacrifício (mm): define a distância de compensação entre a ponta da ferramenta e o topo da chapa de sacrifício.
Nome: nome da ferramenta
Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Velocidade de corte (mm/min): define velocidade que a ferramenta realiza o corte.
Velocidade de rotação (rpm): define a velocidade de rotação.
Saída
Prolongamento de saída (mm): define o prolongamento da saída da ferramenta, após terminar a usinagem/contorno.
Setups
Gerais
Nome: nome do setup da máquina.
Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada. Para mais informações clique aqui.
Fazer furos: com a opção marcada os furos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Fazer rasgos: com a opção marcada os rasgos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Fazer usinagens: com a opção marcada as usinagens cadastradas serão geradas nos programas de máquina.
Considerar sentido do veio: considerar sentido do veio ao gerar os programas.
Fazer Nesting: indica se Nesting deve ou não ser executado.
Processos de rasgos: seleciona com qual ferramenta cada processo de rasgo será feito.
Processos de usinagens: seleciona a ordem de processo.
Usinar contorno: define o contorno de quais peças serão gerados.
- Nenhum: usinagem de contorno não será gerada para nenhuma peça.
- Todos: usinagem de contorno será gerada para todas as peças.
- Apenas marcados: usinagem de contorno será gerada apenas para peças que possuem a propriedade Contorno Usinado habilitado no cadastro da biblioteca.
Validar a altura da fresa: valida se a altura da fresa condiz com a profundidade passada cadastrada e, ao criar o programa de máquina, verifica se é possível realizar operações com a altura da fresa cadastrada.
Sobrecorte
Somar sobrecorte da borda: considerar o valor de sobrecorte da borda cadastrado na peça.
Somar sobrecorte da chapa: considerar o valor de sobrecorte da chapa cadastrado na peça.
Máquina
Ordem de priorização: define a ordem de priorização das operações para geração de programas. Conforme a ordem indicada neste campo o plugin irá priorizar no programa A a opção selecionada.
Exemplo: Em uma peça que tenha furos em uma face e rasgos na outra face a ordem indicada neste campo irá determinar qual deles será priorizado no programa A.
Ferramenta de rasgo: ferramenta usada para rasgos. IMPORTANTE: esta opção fica disponível quando a opção Fazer rasgos estiver selecionada.
Ferramenta de usinagem: seleciona a ordem de processo.
Ferramenta de contorno: ferramenta utilizada para fazer contornos.
Ordem das operações: ordem que a máquina realiza as operações. Exemplo: em uma peça que tenha furos e rasgos na mesma face a ordem indicada neste campo irá determinar a sequência em que eles serão executados pela máquina.
Especificações técnicas
Espessura máxima (Z): espessura máxima da peça para que a máquina possa executar operações.
Espessura mínima (Z): espessura mínima da peça para que a máquina possa executar operações.
Furos
Profundidade da furação de marcação (mm): profundidade máxima para ser furação de marcação. Quando furo for menor ou igual será automaticamente considerado furo de marcação.
Ângulo da extremidade da broca para furação passante: determine o ângulo da extremidade da broca para uso de furações passantes (de 25 até 90 graus). Este valor é utilizado no cálculo para determinar o acréscimo na profundidade da furação passante a fim de garantir que o furo atravesse completamente a peça.
Folga da broca na furação passante (mm): determina a folga da broca para uso em furações passantes.
Número de brocas horizontais (X): quantidade de brocas, para cada face horizontal, presente na máquina.
Número de brocas laterais (Y): quantidade de brocas, para cada face lateral presente na máquina.
Número de brocas verticais (Z): quantidade de brocas verticais presentes na máquina.
Usinagens
Passada invertida: passada invertida usada em operações de saída em lado com borda.
Nenhuma: a fresa vai seguir o percurso normal da usinagem entrando em uma borda e saindo na outra.
Uma passada: a fresa vai entrar em uma das bordas da peça realizando apenas uma pequena entrada. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.
Passada dupla: a fresa vai entrar em uma das bordas da peça realizando apenas uma pequena entrada e retornará ao ponto inicial. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.
Remoção de material em usinagens passantes: define o comportamento de usinagens passantes. Padrão segue o cadastro da operação.
Forçar esvaziamento: remove todo o material.
Forçar contorno: realiza apenas o contorno da operação.