Verifique a continuación las especificaciones y configuraciones disponibles en el plugin DRILLTEQ D-510:
Disponible a partir de la versión: Plugin Builder 1.60.37.0
Tipo de máquina: Centro de Mecanizado CNC
Fabricante: Weeke
Ejemplo de programas: COM0018A
Extensión del archivo generado: .mpr
Manual: manual proporcionado por el fabricante, haga clic aquí.
Principales características
- Agujeros;
- Inserción de herrajes (espigas, cuñas, correderas). Para más información sobre el registro de inserciones de herrajes acceda al artículo Builder – Registro de inserciones de herrajes.
Configuraciones
Para verificar las configuraciones sobre Máquinas CNC, haga clic aquí.
Máquina 1
Generales
Nombre: defina el nombre para la máquina.
IMPORTANTE: El nombre definido en este campo también cambia el nombre de la carpeta donde se guardarán los archivos generados.
ID del motor de generación (mm): ID del motor de generación de la máquina;
Longitud X (mm): longitud X de la pieza para que la máquina pueda ejecutar operaciones;
Longitud mínima X (mm): longitud mínima de la pieza para que la máquina pueda ejecutar las operaciones;
Ancho Y (mm): ancho de la máquina;
Anchura mínimo Y (mm): Ancho mínimo de la pieza para que la máquina pueda realizar operaciones;
Espesor máximo Z (mm): Espesor máximo de la pieza que la máquina puede ejecutar operaciones;
Espesor mínimo Z (mm): Espesor mínimo de la pieza para que la máquina pueda ejecutar operaciones;
Distancia del campo de uso de variable en el eje X: Distancia del final de la pieza en el eje X, que determina el área donde las operaciones deben llevar variable del tamaño de la pieza menos la distancia de la operación en consideración al final;
Distancia del campo de uso de variable en el eje Y: Distancia del final en la pieza en el eje Y, que determina el área donde las operaciones deben llevar variable del tamaño de la pieza menos la distancia de la operación en consideración al final;
Invertir campos de variable: Al marcar esta opción, cuando se genera una pieza rotacionada, los campos se invierten.
Archivo .inf
Operaciones detalladas en todos los programas: Detallar operaciones no realizadas en el archivo .inf en todos los programas (A, B, C,...);
Generar archivo .inf de piezas sin operación: Generar archivo .inf de piezas sin operaciones.
Perforaciones y inserciones de herrajes
Profundidad del perfuración de marcado (mm): Profundidad máxima para ser considerada perforación de marcado. Cuando el agujero sea menor o igual se considerará automáticamente como agujero de marcado.
Método de perforación no transeúnte: modo de perforación para agujeros no pasantes de la pieza.
Modo de perforación transeúnte : modo de perforación para agujeros pasantes de la pieza.
Diámetro mínimo de perforación y inserción de herraje(mm) en el perfil: diámetro mínimo de perforación e inserción de herraje.
Perforaciones verticales y inserciones de herrajes
Diámetro mínimo de perforación y inserción de herraje en vertical: es el diámetro mínimo que en agujero o inserción puede tener en la cara vertical.
Diámetro máximo para perforaciones y inserción de herrajes verticales(mm): Diámetro máximo para perforaciones e inserción de herrajes verticales.
Profundidad perforación y inserción de herrajes verticales(mm) máxima: Profundidad máxima de perforación e inserción de herrajes verticales.
Posición máxima de perforación y inserción de herraje vertical, desde el borde: es la posición máxima que un agujero puede tener en la cara vertical desde el borde de la pieza.
Número de perforaciones vertical: Número de brocas para perforación vertical (en la cara superior);
Agujeros y inserciones de herrajes de perfil
Diámetro máximo para perforaciones e inserción de herraje de perfil (mm): es el diámetro máximo que en agujero o inserción puede tener en la cara de perfil.
Profundidad de perforación e inserción de herraje de perfil (mm) máxima: es la profundidad máxima que en agujero o inserción puede tener en la cara de perfil.
Posición mínima en el centro de la herramienta para perforaciones e inserciones de herraje de perfil: es la profundidad máxima que en agujero o inserción puede tener en la cara de perfil.
Número de brocas para perforación de perfil en cada lado: número de brocas para perforación en la cara de perfil.
Set Ups
Generales
Nombre: el nombre definido en este campo también cambia el nombre de la carpeta donde se guardarán los archivos generados.
Face de Alineación: define si en la generación de los programas se considera la cara de alineación registrada en cada pieza. Si es así, esta cara se alineará según la configuración seleccionada. Para más información haga clic aquí.
Hacer perforaciones: con la opción marcada, los agujeros registrados se generarán en los programas de máquina.
Hacer inserciones de pasadores: Indica si las operaciones de inserciones de espigas deben o no ser ejecutadas.
Aplicar pegamento: Indica si se puede o no aplicar pegamento en las operaciones con espiga.
Máquina
Orden de priorización de las operaciones: define el orden de priorización de las operaciones para generación de programas. Según el orden indicado en este campo, el plugin priorizará en el programa A, la opción seleccionada.
Ejemplo: En una pieza que tenga agujeros en una cara y ranuras en la otra cara, el orden indicado en este campo determinará cuál de ellos será priorizado en el programa A.
Orden de Operaciones: orden en que la máquina realiza las operaciones.
Ejemplo: en una pieza que tenga agujeros y ranuras en la misma cara, el orden indicado en este campo determinará la secuencia en que serán ejecutados por la máquina.
Perforaciones
Talardo para perforación normal: Opción de broca para perforación normal. La perforación se considerará normal cuando no sea pasante o de marcado.
Talardo para perforación pasante: Opciones de broca para perforación pasante.
Broca para perforación de marcado: Opción de broca para perforación de marcado.
Brecha para perforación pasante (mm): determina la holgura de la broca para uso en perforaciones pasantes.
Ángulo de talardo para perforación pasante: determina el ángulo de la broca para uso de perforaciones pasantes. (de 25 hasta 90 grados). Este valor se utiliza en el cálculo para determinar el incremento en la profundidad de la perforación pasante a fin de garantizar que el agujero atraviese completamente la pieza.