Verifique abaixo as especificações e configurações disponíveis no plugin Excitech EHSW1228:
Disponível a partir da versão: Plugin Builder 1.60.20.1
Tipo de máquina: Centro de Furação CNC
Fabricante: Excitech
Extensão do arquivo gerado: .Mpr
Principais características
- Furos
- Rasgos
- Usinagens
Configurações
Para verificar as configurações sobre Máquinas CNC, clique aqui.
Máquina 1
Gerais
Nome: defina o nome para a máquina.
IMPORTANTE: O nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Comprimento: o valor inserido neste campo indica o comprimento máximo útil da máquina.
Largura: o valor inserido neste campo indica a largura máxima útil da máquina.
Usar pinças: ativar/desativar as Pinças. Ao selecionar a referida opção, são habilitados os seguintes campos abaixo para fins de configuração.
Macro posicionamento das pinças
-
Nome da macro: nome da macro a ser usada no comanda da máquina.
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Tamanho das pinças (mm): tamanho das pinças da máquina, em milímetros.
-
Comprimento mínimo de contato da pinça (mm): comprimento mínimo de contato da pinça da máquina com a peça, em milímetros.
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Distância da pinça relativa à borda da peça (mm): distância do centro da pinça em relação à borda da peça, em milímetros.
-
Distância mínima entre pinças (mm): distancia mínima entre as pinças da máquina, em milímetros.
-
Medida da altura da pinça (mm): altura do contato da pinça da máquina com a peça, em milímetros.
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Medida de segurança entre operação e pinça: distancia extra de segurança a partir da pinça para invalidações das operações.
Ferramentas
Para verificar as configurações sobre Ferramentas CNC, clique aqui.
Fresas
As Fresas são utilizadas para execução de rasgos e usinagens.
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.
Usinagem interna
Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.
Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa. Para mais informações clique aqui.
Compensação de ferramenta
Definir tipo de alinhamento de compensação de ferramenta: ativa a opção de alinhamento de desvio de ferramenta.
Lado de compensação da ferramenta em relação a geometria interna: define o lado do desvio da ferramenta em relação à geometria interna. Essa configuração não afeta os pontos de geometria.
Entrada
Prolongamento da entrada (mm): prolongamento da entrada antes de começar o corte do contorno, equivalente à linha vermelha na imagem.
Tipo da entrada em usinagem linear: define o tipo de entrada que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos em formas lineares. Opções Rampa, vertical, circular;
- Circular: neste tipo a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes de entrar na peça.
- Vertical: neste tipo a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- Rampa: neste tipo a ferramenta desce fazendo uma rampa até atingir a profundidade máxima da operação.
Entrada/Saída
Distância entre a entrada e a saída (mm): distância onde a ferramenta sai e entra da peça. É aconselhado que este valor seja maior que zero para que o corte não deixe nenhum fragmento (rebarba);
Propriedades
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente;
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta;
Faces de trabalho: faces onde a ferramenta é usada para realizar operações.
Fazer usinagem: máquina está habilitada para fazer usinagem.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente;
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Velocidade de avanço: velocidade da ferramenta ao avançar sobre a peça, Standard é o valor padrão utilizado.
Velocidade de rotação: velocidade de rotação da ferramenta, Standard é o valor padrão utilizado.
Saída
Prolongamento da saída (mm): prolongamento de saída após terminar a usinagem/contorno, equivalente à linha vermelha.
Tipo de saída: define o tipo de saída que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos.
- No tipo vertical, a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- No tipo circular, a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes e entrar na peça.
- No tipo rampa, a ferramenta desce como uma rampa e começa o corte.
Setups
Gerais
Nome: o nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada. Para mais informações clique aqui.
Fazer furos: com a opção marcada os furos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Fazer rasgos: com a opção marcada os rasgos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Faz usinagem: com a opção marcada as usinagens cadastradas serão geradas nos programas de máquina.
Distância do campo de uso de variável no eixo X: distância do final da peça no eixo X, que determina a área (área azul na imagem) onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim.
Distância do campo de uso de variável no eixo Y: distância do final da peça no eixo Y, que determina a área (área vermelha na imagem) onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim.
Inverter campos de variável: ao marcar esta opção, quando uma peça rotacionada é gerada, os campos invertem conforme imagem.
Processos de rasgos: através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para rasgo cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinado rasgo. Para mais informações clique aqui.
Processos de usinagens: através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para usinagens cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinada usinagem. Para mais informações clique aqui.
Rotações
Avaliar largura mínima para rotação: define se na geração dos programas será avaliado a dimensão mínima da peça para ser rotacionada na direção do comprimento. Se sim, peças que possuem face com dimensão menor que o definido serão rotacionadas, as mesmas ficarão com esta face alinhada ao eixo da largura da máquina.
Comprimento mínimo permitido para rotações (mm): define o comprimento mínimo permitido para rotações, em milímetros. Se o comprimento da peça é menor que o definido, a maior dimensão da peça será colocada em X. (o valor exibido é 400).
Máquina
Ordem de priorização: define a ordem de priorização das operações para geração de programas. Conforme a ordem indicada neste campo o plugin irá priorizar no programa A a opção selecionada.
Exemplo: Em uma peça que tenha furos em uma face e rasgos na outra face a ordem indicada neste campo irá determinar qual deles será priorizado no programa A.
Cabeçote a ser priorizado: ferramenta usada para rasgos.
IMPORTANTE: esta opção fica disponível quando a opção Fazer rasgos estiver selecionada.
Selecione o(s) cabeçote(s): indica qual cabeçote serão feitas as operações, podendo ser o inferior, o superior ou ambos. No caso de somente um cabeçote ser utilizado, operações em faces contrarias são efetuadas em diferentes programas.
Ferramenta de rasgo: ferramenta usada para rasgos. IMPORTANTE: esta opção fica disponível quando a opção Fazer rasgos estiver selecionada.
Ferramenta de usinagem: ferramenta usada para usinagem. IMPORTANTE: esta opção só fica disponível quando a opção Faz usinagem estiver selecionada.
Ordem das operações: ordem que a máquina realiza as operações.
Especificações técnicas
Comprimento mínimo (X): comprimento mínimo da peça para que a máquina possa executar operações.
Espessura máxima (Z): espessura máxima da peça para que a máquina possa executar operações.
Espessura mínima (Z): espessura mínima da peça para que a máquina possa executar operações.
Largura mínima (Y): largura mínima da peça para que a máquina possa realizar operações.
Número de brocas horizontais (X): quantidade de brocas, para cada face horizontal, presente na máquina.
Número de brocas laterais (Y): quantidade de brocas, para cada face lateral, presente na máquina.
Número de brocas verticais (Z): quantidade de brocas verticais presentes na máquina.
Furos
Ângulo da extremidade da broca para furação passante: determine o ângulo da extremidade da broca para uso de furações passantes (de 25 até 90 graus). Este valor é utilizado no cálculo para determinar o acréscimo na profundidade da furação passante à fim de garantir que o furo atravesse completamente a peça.
Folga da broca na furação passante (mm): determine a folga da broca para uso em furações passantes.
Diâmetro horizontal máximo (mm): diâmetro máximo das brocas horizontais.
Diâmetro vertical máximo (mm): diâmetro máximo das brocas verticais.
Modo de furação não passante: modo de furação para furos não passantes lento - rápido, rápido - rápido.
Modo de furação passante: modo de furação para furos passantes lento - rápido, rápido- rápido.
Posição máxima de furação horizontal em (Y): posição máxima em que a maquina pode fazer furações horizontais em (Y), em milímetros.
Posição máxima de furação lateral em (Y): posição máxima em que a máquina pode fazer furações laterais em (Y).
Posição máxima de furação vertical em (Y): posição máxima em que a máquina pode fazer furações verticais em (Y).
Posição máxima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da Face inferior: a posição máxima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da face inferior permite que o sentido da peça nos programas gerados, no caso de haver mais de um, seja o mesmo.
Posição mínima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da Face inferior: posição mínima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da face inferior permite que o sentido da peça nos programas gerados, no caso de haver mais de um, seja o mesmo.
Profundidade máxima da furação: profundida máxima que a broca pode furar, em milímetros.
Usinagens
Direção de usinagens: define o comportamento da direção de usinagens. Padrão segue o cadastro da operação; Forçar horário realiza as usinagens no sentido horário; Forçar anti-horário realiza as usinagens no sentido anti-horário.
Passada invertida: passada invertida usada em operações de saída em lado com borda.
Tipo de usinagem: define o comportamento de usinagens passantes. Padrão segue o cadastro da operação; Forçar esvaziamento remove todo o material; Forçar contorno realiza apenas o contorno da operação.