Verifique abaixo as especificações e configurações disponíveis no plugin Weeke BHX-050:
Disponível a partir da versão: Plugin Builder 1.60.30.1.
Tipo de máquina: Centro de Usinagem CNC
Fabricante: Weeke | Homag
Exemplo de programas: BAS0010A.mpr
Extensão do arquivo gerado: .mpr
Manual: manual disponibilizado pelo fabricante, clique aqui.
Principais características
- Furos
- Rasgos
- Usinagem
Configurações
Para verificar as configurações sobre Máquinas CNC, clique aqui.
Máquina 1
Gerais
Nome: defina o nome para a máquina.
IMPORTANTE: O nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Comprimento (mm): comprimento da máquina.
Largura (mm): largura da máquina.
Ferramentas
Para verificar as configurações sobre Ferramentas CNC, clique aqui.
Fresas
As Fresas são utilizadas para execução de rasgos e usinagens.
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.
Usinagem Interna
Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.
Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa. Para mais informações clique aqui.
Compensação de Ferramenta
Definir tipo de alinhamento de compensação de ferramenta: habilita/desabilita a opção “automático” na caixa de seleção a seguir.
Lado de compensação da ferramenta em relação a geometria interna: configura o lado da compensação da ferramenta em relação a geometria interna. Esta configuração não afeta os pontos da geometria.
Entrada
Prolongamento da entrada (mm): prolongamento da entrada antes de começar o corte do contorno, equivalente à linha vermelha na imagem.
Tipo da entrada em usinagem linear: define o tipo de entrada que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos em formas lineares. Opções Rampa, vertical, circular.
- Circular: neste tipo a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes de entrar na peça.
- Vertical: neste tipo a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- Rampa: neste tipo a ferramenta desce fazendo uma rampa até atingir a profundidade máxima da operação.
Entrada/Saída
Distância entre a entrada e a saída(mm): distância onde a ferramenta sai e entra da peça. É aconselhado que este valor seja maior que zero para que o corte não deixe nenhum fragmento (rebarba).
Propriedades
Altura (mm): altura da ferramenta, em milímetros.
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta, em milímetros.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta, em milímetros.
Transpasse (mm): Transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material, em milímetros.
Velocidade de avanço: velocidade da ferramenta ao avançar sobre a peça, o valor padrão utilizado é Standard.
Velocidade de rotação: velocidade de rotação da ferramenta, o valor padrão utilizado é Standard.
Saída
Prolongamento de saída: após terminar a usinagem/contorno, equivalente à linha vermelha.
Tipo de saída: define o tipo de saída que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos.
- No tipo vertical, a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- No tipo circular, a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes e entrar na peça.
- No tipo rampa, a ferramenta desce como uma rampa e começa o corte.
Serras
As serras são utilizadas para execução de rasgos.
Propriedades
Alinhamento: alinhamento da serra, centro, esquerda ou direita. Representado com a linha vermelha na imagem.
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Compensação de entrada(mm): compensação de entrada da serra para executar o corte. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo inicie fora ou sobre o ponto inicial da peça.
Compensação de saída(mm): compensação de saída da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo termine fora ou sobre o ponto final da peça.
Espessura (mm): espessura da serra, em milímetros.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Sentido da rotação: sentido de rotação da serra, Síncrono refere-se ao movimento padrão, e Assíncrono ao movimento contrário.
Velocidade de avanço: velocidade da ferramenta ao avançar pela peça, o valor Standard é o padrão utilizado.
Setups
Gerais
Nome: o nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada. Para mais informações clique aqui.
Fazer furos paralelos: esta opção define se as furações que, ao somar suas profundidades, excedem a espessura da peça e estão na mesma posição, mas em faces opostas, serão combinadas em uma única operação passante.
Fazer furos: com a opção marcada os furos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Fazer rasgos: com a opção marcada os rasgos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Faz usinagem: com a opção marcada as usinagens cadastradas serão geradas nos programas de máquina.
Distância do campo de uso de variável no eixo X: distância do final da peça no eixo X, que determina a área onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim.
Distância do campo de uso de variável no eixo Y: distância do final na peça no eixo Y, que determina a área onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim.
Inverter campos de variável: a o marcar está opção, quando uma peça rotacionada é gerada, os campos invertem.
Inverter profundidade das usinagens: quando esta opção é selecionada, a profundidade é calculada subtraindo a profundidade da operação da profundidade total da peça (Profundidade da peça - Profundidade da operação). Se não selecionada, a profundidade da operação é considerada como a profundidade final. Para mais informações, clique aqui.
Modo de otimização: modo de otimização das peças na chapa.
- Nenhum: com esse modo de otimização de peças selecionado, o Motor de corte Promob verifica todas as opções de otimização, e automaticamente encontra a melhor solução de encaixe.
- Maior para menor: com esse modo de otimização de peças selecionado, o Motor de corte Promob encaixa as peças maiores antes das peças menores.
- Menor para maior: com esse modo de otimização de peças selecionado, o Motor de corte Promob encaixa as peças menores antes das peças maiores.
- Aleatório: com esse modo de otimização de peças selecionado, o Motor de corte Promob organiza as peças de forma aleatória na chapa.
Processos de rasgos: através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para rasgo cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinado rasgo. Para mais informações clique aqui.
Processos de usinagens: através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para usinagens cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinada usinagem. Para mais informações clique aqui.
Validar a altura da fresa: valida se a altura da fresa condiz com a profundidade passada cadastrada e, ao criar o programa de máquina, verifica se é possível realizar operações com a altura da fresa cadastrada.
Rotações
Avaliar largura mínima para rotação: define se na geração dos programas será avaliado a dimensão mínima da peça para ser rotacionada na direção do comprimento. Se sim, peças que possuem face com dimensão menor que o definido serão rotacionadas, as mesmas ficarão com esta face alinhada ao eixo da largura da máquina.
Comprimento mínimo permitido para rotações (mm): define o comprimento mínimo permitido para rotações, em milímetros. Se o comprimento da peça é menor que o definido, a maior dimensão da peça será colocada em X.
Máquina
Ordem de priorização: define a ordem de priorização das operações para geração de programas. Conforme a ordem indicada neste campo, o plugin irá priorizar no programa A, a opção selecionada,
Exemplo: Em uma peça que tenha furos em uma face e rasgos na outra face à ordem indicada neste campo irá determinar qual deles será priorizado no programa A.
Ferramenta de rasgo: ferramenta usada para rasgos. IMPORTANTE: esta opção fica disponível quando a opção Fazer rasgos estiver selecionada.
Ferramenta de usinagem: ferramenta usada para usinagem.
IMPORTANTE: esta opção só fica disponível quando a opção Faz usinagem estiver selecionada.
Ordem de Operações: ordem que a máquina realiza as operações.
Exemplo: em uma peça que tenha furos e rasgos na mesma face à ordem indicada neste campo irá determinar a sequência em que eles serão executados pela máquina.
Arquivo .inf
Detalhar operações em todos programa: detalhar operações não realizadas no arquivo .inf em todos os programas (A, B, C....).
Especificações Técnicas
Comprimento mínimo(X): comprimento mínimo da peça para que a máquina possa executar operações.
Espessura máxima (Z): espessura máxima da peça que a máquina pode executar operações.
Espessura mínima (Z): espessura mínima da peça que a máquina possa executar operações.
Largura mínima (Y): largura mínima da peça para que a máquina possa realizar operações.
Furos
Ângulo da extremidade da broca para furação passante: determine o ângulo da extremidade da broca para uso de furações passantes. (de 25 até 90 graus).
Folga da broca na furação passante (mm): determine a folga da broca para uso em furações passantes.
Diâmetro horizontal máximo (mm): diâmetro máximo das brocas horizontais.
Diâmetro vertical máximo (mm): diâmetro máximo das brocas verticais.
Divisor de profundidade de furos horizontais MD (mm): o valor inserido neste campo, quando dividido pela profundidade do furo, determina a quantidade de passadas do furo.
Modo de furação não passante: modo de furação para furos não passantes sobre a peça.
Modo de furação passante: modo de furação para os furos passantes sobre a peça.
Número de brocas horizontais (X): quantidade de brocas, para cada face horizontal, presente na máquina.
Número de brocas laterais (Y): quantidade de brocas, para cada face lateral, presente na máquina.
Número de brocas verticais (Z): quantidade de brocas verticais presentes na máquina.
Posição máxima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da Face inferior: a posição máxima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da face inferior permite que o sentido da peça nos programas gerados, no caso de haver mais de um, seja o mesmo.
Posição mínima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da Face inferior: posição mínima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da face inferior permite que o sentido da peça nos programas gerados, no caso de haver mais de um, seja o mesmo.
Posição mínima do centro dos furos laterais em Y: posição mínima do centro dos furos laterais no eixo Y, que as brocas laterais podem operar, em milímetros.
Posição mínima do quadrante inferior dos furos verticais (Qmin) no eixo Y: o quadrante inferior do furo deve estar na posição Qmin a partir da borda inferior da peça. Sendo DY a altura da peça. Considera-se para calcular a posição do quadrante, no centro do furo em (Y) – (o raio do furo).
Profundidade máxima de furação (mm): profundidade máxima que a broca pode furar. Existe dois modos disponíveis, Lento-Rápido-Lento e Rápido-Rápido-Rápido.
Rasgos
Ajustar tamanho dos rasgos de acordo com as fresas: opção de considerar os diâmetros e compensações de entrada e saída das fresas para ajustar o tamanho final da operação.
Ajustar tamanho dos rasgos de acordo com as serras: opção de considerar os diâmetros e compensações de entrada e saída das serras para ajustar o tamanho final da operação.
Fazer linhas individuais para os ragos: se este campo estiver ativado os rasgos feitos com fresa e que são maiores que a espessura do dela, serão feitos com linhas individuais e não mais uma linha continua.
Percentual de aproximação (%): define a aproximação em % do deslocamento da serra no rasgo.
Posição mínima do quadrante inferior dos rasgos no eixo Y: posição mínima do quadrante inferior dos rasgos no eixo Y.
Usinagens/Rasgos
Comprimento máximo de operações com fresa: operações executadas com fresas que tiverem comprimento superior ao estabelecido serão executadas em mais etapas.
Usinagens
Ajustar ponto de início de usinagens com linhas fora dos limites da peça:
Direção de usinagens: define o comportamento da direção de usinagens: padrão segue o cadastro da operação; forçar sentido horário realiza as usinagens.
Passada invertida: passada invertida usada em operações de saída em lado com borda.
- Nenhuma: a fresa vai seguir o percurso normal da usinagem entrando em uma borda e saindo na outra.
- Uma passada: a fresa vai entrar em uma das bordas da peça realizando apenas uma pequena entrada. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.
- Passada dupla: a fresa vai entrar em uma das bordas da peça realizando apenas uma pequena entrada e retornará ao ponto inicial. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.
Separar operações de entrada e saída: se esta opção estiver marcada, as linhas de entrada e saída serão feitas como usinagens separadas da usinagem principal, para garantir o melhor funcionamento do alinhamento da fresa para com as linhas da operação. Esta opção pode corrigir alguns casos de fresas com alinhamentos à esquerda ou direita que entram de forma errada nas linhas da operação.
Tipo de usinagem: define o comportamento de usinagens passantes. Padrão segue o cadastro da operação; forçar esvaziamento remove todo o material; forçar contorno realiza apenas o contorno da operação.
- Forçar esvaziamento: remove todo o material;
- Forçar contorno: realiza apenas o contorno da operação.