Verifique abaixo as especificações e configurações disponíveis no plugin Rover K FT 1531:
Disponível a partir da versão: Plugin Builder 1.60.16.18
Tipo de máquina: Centro de Processamento CNC
Fabricante: Biesse
Extensão do arquivo gerado: .bpp e .Cix
Manual: manual disponibilizado pelo fabricante, clique aqui.
Principais características
- Furos
- Rasgos
- Usinagem
- Nesting
Configurações
Para verificar as configurações sobre Máquinas CNC, clique aqui.
Máquina 1
Gerais
Nome: defina o nome para a máquina.
IMPORTANTE: O nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Comprimento X (mm): o valor inserido neste campo indica o comprimento máximo útil da máquina.
Largura Y (mm): o valor inserido neste campo indica a largura máxima útil da máquina.
Outros
Formato do programa: o formato definido neste campo definirá a extensão do arquivo gerado: .bpp , .Cid ou .Cix.
Sistema de integração com nesting: define qual é o tipo de integração, se é Biesse Worker ou Bsuite3.
Ferramentas
Para verificar as configurações sobre Ferramentas CNC, clique aqui.
Fresas
As Fresas são utilizadas para execução de rasgos e usinagens.
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.
Usinagem interna
Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.
Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa. Para mais informações clique aqui.
Compensação de ferramenta
Alinhamento: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações clique aqui.
Definir tipo de alinhamento de compensação da ferramenta: define se o alinhamento da ferramenta é automático.
Entrada
Prolongamento da entrada (mm): prolongamento da entrada antes de começar o corte do contorno, equivalente à linha vermelha na imagem.
Tipo da entrada em usinagem linear: define o tipo de entrada que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos em formas lineares. Opções Rampa, vertical, circular.
- Circular: neste tipo a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes de entrar na peça.
- Vertical: neste tipo a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- Rampa: neste tipo a ferramenta desce fazendo uma rampa até atingir a profundidade máxima da operação.
Entrada/Saída
Ângulo de descida da ferramenta (A): ângulo de descida da ferramenta definido pela cota A.
Altura do degrau durante a usinagem (B): esta opção só ficará disponível quando o Tipo de entrada em usinagem linear selecionado for Rampa. Ele define a altura do degrau durante a usinagem.
Comprimento do degrau durante a usinagem (C): comprimento do degrau durante a usinagem
Distância entre a entrada e a saída(mm): distância onde a ferramenta sai e entra da peça. É aconselhado que este valor seja maior que zero para que o corte não deixe nenhum fragmento (rebarba).
Propriedades
Altura(mm): altura da ferramenta.
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Compensação de perfuração e usinagem passante(mm): compensação da perfuração e usinagem da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Rasgos
Direção de corte para rasgos com fresa: define se o rasgo executado com fresa tem de ser feito no sentido horário ou anti-horário.
Saída
Prolongamento da saída (mm): prolongamento de saída após terminar a usinagem/contorno, equivalente à linha vermelha.
Tipo de saída: define o tipo de saída que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos.
- No tipo vertical, a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- No tipo circular, a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes e entrar na peça.
- No tipo rampa, a ferramenta desce como uma rampa e começa o corte.
Fresas Cônicas
As fresas cônicas são utilizadas para execução de usinagens de perfil.
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Usinagem Interna
Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da usinagem.
Propriedades
Altura (mm): altura da ferramenta;
Ângulo de corte: ângulo de corte da ferramenta;
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Compensação de usinagem: compensação de perfuração e usinagem passante. Para mais informações, clique aqui.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta;
IMPORTANTE: na imagem abaixo, em azul representa o ponto zero da ferramenta.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Profundidade da passada na horizontal (mm): valor da profundidade por passada na horizontal da ferramenta, em função deste valor e da profundidade cadastrado na peça, é definido o número de vezes que a ferramenta passará na peça até atingir a profundidade desejada na horizontal.
Profundidadeda passada na vertical (mm): valor da profundidade por passada na vertical da ferramenta, em função deste valor e da profundidade cadastrado na peça, é definido o número de vezes que a ferramenta passará na peça até atingir a profundidade desejada na vertical.
IMPORTANTE: Visando manter a compatibilidade e funcionamento padrão, o valor da Profundidade da passada na vertical usa o mesmo valor da altura da ferramenta.
Serras
As serras são utilizadas para execução de rasgos.
Propriedades
Alinhamento: alinhamento da serra, centro, esquerda ou direita.
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Compensação de entrada(mm): compensação de entrada da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo inicie fora ou sobre o ponto inicial da peça.
Compensação de saída(mm): compensação de saída da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo termine fora ou sobre o ponto final da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Espessura (mm): espessura da serra.
Inverter direção: desmarque a opção para que o início do corte ocorra na medida mais próxima ao ponto zero da máquina. Marque a opção para que o início do corte ocorra na medida oposta ao ponto zero da máquina.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Orientação: orientação da ferramenta, vertical ou horizontal.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Setups
Gerais
Nome: o nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada. Para mais informações clique aqui.
Fazer furos: com a opção marcada os furos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Fazer rasgos: com a opção marcada os rasgos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Faz usinagem: com a opção marcada as usinagens cadastradas serão geradas nos programas de máquina.
Fazer usinagem de perfil: com a opção marcada as usinagens de perfil cadastradas serão geradas nos programas de máquina. Para mais informações clique aqui.
Considerar sentido do veio: considera sentido do veio ao gerar os programas Nesting.
Fazer nesting: gerar programa para Nesting.
Processos de rasgos: através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para rasgo cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinado rasgo. Para mais informações clique aqui.
Processos de usinagens: através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para usinagens cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinada usinagem. Para mais informações clique aqui.
Usinar Contorno: define o contorno de quais peças serão gerados.
- Nenhum: usinagem de contorno não será gerada para nenhuma peça;
- Todos: usinagem de contorno será gerada para todas as peças;
- Apenas marcados: usinagem de contorno será gerada apenas para peças que possuem a propriedade Contorno Usinado habilitado no cadastro da biblioteca.
Versão: versão do programa gerado. Precisa ser compatível com o software que irá abrir os arquivos gerados pelo plugin.
Máquina
Ordem de priorização: define a ordem de priorização das operações para geração de programas. Conforme a ordem indicada neste campo o plugin irá priorizar no programa A a opção selecionada.
Exemplo: Em uma peça que tenha furos em uma face e rasgos na outra face a ordem indicada neste campo irá determinar qual deles será priorizado no programa A.
Ferramenta de rasgo: ferramenta usada para rasgos. IMPORTANTE: esta opção fica disponível quando a opção Fazer rasgos estiver selecionada.
Ferramenta de usinagem: ferramenta usada para usinagem. IMPORTANTE: esta opção só fica disponível quando a opção Faz usinagem estiver selecionada.
Ordem de Operações: ordem que a máquina realiza as operações. Exemplo: em uma peça que tenha furos e rasgos na mesma face a ordem indicada neste campo irá determinar a sequência em que eles serão executados pela máquina.
Especificações Técnicas
Comprimento mínimo(X): comprimento mínimo da peça para que a máquina possa executar operações.
Espessura máxima (Z): espessura máxima da peça para que a máquina possa executar operações.
Espessura mínima (Z): espessura mínima da peça para que a máquina possa executar operações.
Largura mínima (Y): largura mínima da peça para que a máquina possa realizar operações.
Furos
Broca para furação normal: opção de broca para furação normal. Furação será considerada normal quando não for passante ou de marcação.
Diâmetro mínimo para broca normal grande | furação normal (mm): esta opção só ficará disponível quando na opção Broca para furação normal for escolhida a opção Broca Normal. Furações com diâmetro inferior ao cadastrado utilizarão broca normal. Furações com diâmetro superior ou igual ao cadastrado utilizarão broca normal grande.
Broca para furação passante: opção de broca para furação passante. Furação será considerada passante quando a profundidade for maior que a espessura da peça.
Diâmetro mínimo para broca normal grande | furação passante(mm): furações passante com diamentro inferior ao cadastrado utiliza broca Normal. Furações com diametro superior ou igual ao cadastrado utiliza broca normaleg.
Broca para furação de marcação: define qual é o tipo de broca para marcação, broca lança, broca escareadora, broca normal.
Profundidade da furação de marcação (mm): profundidade máxima para ser furação de marcação. Quando furo for menor ou igual será automaticamente considerado furo de marcação.
Ângulo da extremidade da broca para furação passante: determine o ângulo da extremidade da broca para uso de furações passantes (de 25 até 90 graus). Este valor é utilizado no cálculo para determinar o acréscimo na profundidade da furação passante à fim de garantir que o furo atravesse completamente a peça.
Folga da broca na furação passante (mm): determine a folga da broca para uso em furações passantes.
Número de passadas para furos com broca: número de passadas da broca no furo.
Profundidade mínima do furo para número de passadas (mm): profundidade mínima que a broca pode furar, em milímetros.
Diâmetro horizonal máximo (mm): diâmentro máximo das borcas horizontais. em milímetros.
Diâmetro mínimo de furação: diâmetro mínimo de furações.
Diâmetro vertical máximo (mm): diâmetro máximo das brocas verticais.
Número de brocas horizontais (X): quantidade de brocas, para cada face horizontal, presente na máquina.
Número de brocas laterais (Y): quantidade de brocas, para cada face lateral, presente na máquina.
Número de brocas verticais (Z): quantidade de brocas verticais presentes na máquina.
Profundidade máxima de furação: profundidade maxima que a broca pode furar, em milimetros.
Tipo de brocas: define os códigos usados para cada tipo de broca. Os códigos são definidos nos campos, tipo da broca escareadora, tipo da broca lança, tipo da broca normal e tipo da broca normal grande.
Rasgos
Espessura máxima do rasgo: espesurra maxima do rasgo (ranhura)
Espessura mínima do rasgo: espesurra mínima do rasgo (ranhura)
Posição mínima para rasgos em (X): posição mínima em que a máquina pode fazer rasgos em (X), em milímetros.
Profundidade máxima do rasgo: profundidade maxima do rasgo (ranhura), em milimetros.
Usinagens
Passada invertida: passada invertida usada em operações de saída em lado com borda.
- Nenhum: a fresa vai seguir o percurso normal da usinagem entrando em uma borda e saindo na outra.
- Uma passada: a fresa vai entrar em uma das bordas da peça realizando apenas uma pequena entrada. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.
- Passada dupla: a fresa vai entrar em uma das bordas da peça realizando apenas uma pequena entrada e retornará ao ponto inicial. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.