Verifique abaixo as especificações e configurações disponíveis no plugin Weeke BHT 500:
Disponível a partir da versão: Plugin Builder 1.60.17.2
Tipo de máquina: Centro de Usinagem CNC
Fabricante: Weeke
Exemplo de programas: BAS0104A
Extensão do arquivo gerado: .mpr
Principais características
- Furos;
- Rasgos;
- Usinagem;
- Operações de contorno externo.
Configurações
Para verificar as configurações sobre Máquinas CNC, clique aqui.
Máquina 1
Gerais
Nome: defina o nome para a máquina;
IMPORTANTE: O nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Comprimento (mm): comprimento da máquina;
Largura (mm): largura da máquina.
Ferramentas
Para verificar as configurações sobre Ferramentas CNC, clique aqui.
Fresas
As Fresas são utilizadas para execução de rasgos e usinagens.
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário;
Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.
Usinagem interna
Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário;
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem;
Usar direção de corte em operações de uma linha:ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa. Para mais informações clique aqui.
Compensação de ferramenta
Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações clique aqui.
Entrada
Prolongamento da entrada (mm): prolongamento da entrada antes de começar o corte do contorno, equivalente à linha vermelha na imagem;
Tipo da entrada em usinagem linear: define o tipo de entrada que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos em formas lineares. Opções Rampa, vertical, circular.
- Circular: neste tipo a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes de entrar na peça.
- Vertical: neste tipo a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- Rampa: neste tipo a ferramenta desce fazendo uma rampa até atingir a profundidade máxima da operação.
Entrada/Saída
Distância entre a entrada e a saída(mm): distância onde a ferramenta sai e entra da peça. É aconselhado que este valor seja maior que zero para que o corte não deixe nenhum fragmento (rebarba);
Propriedades
Altura (mm): altura da ferramenta;
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente;
Compensação de perfuração e usinagem passante(mm): compensação da perfuração e usinagem da peça;
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta;
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente;
Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta;
Transpasse (mm): Transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material;
Velocidade de avanço: velocidade da ferramenta ao avançar sobre a peça, Standard é o valor padrão utilizado;
Velocidade de rotação: velocidade de rotação da ferramenta, Standard é o valor padrão utilizado;
Serras
As serras são utilizadas para execução de rasgos.
Propriedades
Alinhamento: alinhamento da serra, centro, esquerda ou direita. Representado com a linha vermelha na imagem;
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente;
Compensação de entrada(mm): compensação de entrada da serra para executar o corte. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo inicie fora ou sobre o ponto inicial da peça;
Compensação de saída(mm): compensação de saída da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo termine fora ou sobre o ponto final da peça;
Espessura (mm): espessura da serra;
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Orientação:orientação da ferramenta, vertical ou horizontal.
Sentido da rotação: sentido de rotação da serra, Síncrono refere-se ao movimento padrão, e Assíncrono ao movimento contrário;
Velocidade de avanço: velocidade da ferramenta ao avançar pela peça, o valor Standard é o padrão utilizado.
Set Ups
Gerais
Nome: o nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada. Para mais informações clique aqui.
Fazer furos: com a opção marcada os furos cadastrados serão gerados nos programas de máquina;
Faz usinagem: com a opção marcada as usinagens cadastradas serão geradas nos programas de máquina;
Distância do campo de uso de variável no eixo X: distância do final da peça no eixo X, que determina a área onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim;
Distância do campo de uso de variável no eixo Y: distância do final na peça no eixo Y, que determina a área onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim;
Inverter campos de variável: ao marcar está opção, quando uma peça rotacionada é gerada, os campos invertem;
Processos de rasgos: através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para rasgo cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinado rasgo. Para mais informações clique aqui.
Processos de usinagens: através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para usinagens cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinada usinagem. Para mais informações clique aqui;;
Usinar Contorno: define o contorno de quais peças serão gerados.
- Nenhum: usinagem de contorno não será gerada para nenhuma peça;
- Todos: usinagem de contorno será gerada para todas as peças;
- Apenas marcados: usinagem de contorno será gerada apenas para peças que possuem a propriedade Contorno Usinado habilitado no cadastro da biblioteca.
Sobrecorte
Somar sobrecorte de borda: No caso da fita de borda deve ser considerado se antes de aplicar a fita é removido material da peça (coladeira com tupia de entrada), pois o tamanho de corte da peça desconsidera a espessura das fitas de borda.
Somar sobrecorte de chapa: O sobrecorte da chapa é normalmente usado em peças que precisarão passar por um refilo, como peças de tamburato ou tampo composto. Pois em função da colagem das peças, elas poderão se deslocar, então com o sobrecorte e o posterior refilo, fica garantido o tamanho utilizado no projeto.
Máquina
Ordem de priorização: define a ordem de priorização das operações para geração de programas. Conforme a ordem indicada neste campo, o plugin irá priorizar no programa A, a opção selecionada,
Exemplo: Em uma peça que tenha furos em uma face e rasgos na outra face à ordem indicada neste campo irá determinar qual deles será priorizado no programa A.
Ferramenta de rasgo: ferramenta usada para rasgos. IMPORTANTE: esta opção fica disponível quando a opção Fazer rasgos estiver selecionada;
Ferramenta de usinagem: ferramenta usada para usinagem. IMPORTANTE: esta opção só fica disponível quando a opção Faz usinagem estiver selecionada;
Ferramenta de contorno: ferramenta usada para contorno;
Ordem de Operações: ordem que a máquina realiza as operações.
Exemplo: em uma peça que tenha furos e rasgos na mesma face à ordem indicada neste campo irá determinar a sequência em que eles serão executados pela máquina.
Especificações Técnicas
Comprimento mínimo(X): comprimento mínimo da peça para que a máquina possa executar operações.
Deslocamento do cabeçote (FW): Após as operações, marcar a opção para a ferramenta não ficar acima da peça;
Deslocamento máximo do cabeçote em X: Valor máximo que o cabeçote pode descolocar em X após as operações;
Espessura máxima (Z): espessura máxima da peça que a máquina pode executar operações;
Espessura mínima (Z): espessura mínima da peça que a máquina possa executar operações;
Largura mínima (Y): largura mínima da peça para que a máquina possa realizar operações.
Furos
Ângulo da extremidade da broca para furação passante: determine o ângulo da extremidade da broca para uso de furações passantes. (de 25 até 90 graus);
Folga da broca na furação passante (mm): determine a folga da broca para uso em furações passantes;
Diâmetro horizontal máximo (mm): diâmetro máximo das brocas horizontais;
Diâmetro vertical máximo (mm): diâmetro máximo das brocas verticais;
Modo de furação não passante: modo de furação para furos não passantes sobre a peça;
Modo de furação passante: modo de furação para os furos passantes sobre a peça;
Número de brocas horizontais (X): quantidade de brocas, para cada face horizontal, presente na máquina;
Número de brocas laterais (Y): quantidade de brocas, para cada face lateral, presente na máquina;
Número de brocas verticais (Z): quantidade de brocas verticais presentes na máquina;
Posição máxima de furação horizontal em (Y): posição máxima em que a máquina pode fazer furações horizontais em (Y);
Posição máxima de furação lateral em (Y): posição máxima em que a máquina pode fazer furações laterais em (Y);
Profundidade máxima da furação (mm): profundidade máxima que a broca pode furar. Existe dois modos disponíveis, Lento-Rápido-Lento e Rápido-Rápido-Rápido.
Rasgos
Posição máxima para rasgos feitos com fresa em (Y): Posição máxima em que a máquina pode fazer rasgos com a fresa em (Y);
Posição máxima para rasgos feitos com serra em (Y): Posição máxima em que a máquina pode fazer rasgos com serra em (Y);
Posição mínima para rasgos em (Y): Posição miníma em que a máquina pode fazer rasgos em (Y).
Usinagens
Passada invertida: Passada invertida usada em operações de saída em lado com borda.
- Nenhum: A fresa vai seguir o percurso normal da usinagem entrando em uma borda e saindo na outra.
- Uma passada: A fresa vai entrar em uma das bordas da peça realizando apenas uma pequena entrada. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.
- Passada dupla: A fresa vai entrar em uma das bordas da peça realizando apenas uma pequena entrada e retornará ao ponto inicial. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.
Exemplo de Desenho Técnico
