Builder - Weeke | Homag - BHT 500

Verifique abaixo as especificações e configurações disponíveis no plugin Weeke BHT 500:

 

Disponível a partir da versão: Plugin Builder 1.60.17.2

Tipo de máquina: Centro de Usinagem CNC

Fabricante: Weeke

Exemplo de programas: BAS0104A

Extensão do arquivo gerado: .mpr

 

 

Principais características

• Furos;
• Rasgos;
• Usinagem;
• Operações de contorno externo.

 

Configurações

Para verificar as configurações sobre Máquinas CNC, clique aqui.

 

Máquina 1

 

Gerais

Nome: defina o nome para a máquina;

IMPORTANTE: O nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.

Comprimento (mm):  comprimento da máquina;

Largura (mm):   largura da máquina.

 

Ferramentas

Para verificar as configurações sobre Ferramentas CNC, clique aqui.

 

Fresas

As Fresas são utilizadas para execução de rasgos e usinagens.

 

Usinagem de Contorno

Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário;

Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.

Usinagem interna

Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário;

Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem;

Usar direção de corte em operações de uma linha:ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa. Para mais informações clique aqui. 

 

Compensação de ferramenta

Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações clique aqui. 

 

Entrada

Prolongamento da entrada (mm): prolongamento da entrada antes de começar o corte do contorno, equivalente à linha vermelha na imagem;

Tipo da entrada em usinagem linear: define o tipo de entrada que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos em formas lineares. Opções Rampa, vertical, circular.

• Circular: neste tipo a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes de entrar na peça. 
• Vertical: neste tipo a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
• Rampa: neste tipo a ferramenta desce fazendo uma rampa até atingir a profundidade máxima da operação.

 

Entrada/Saída

Distância entre a entrada e a saída(mm): distância onde a ferramenta sai e entra da peça. É aconselhado que este valor seja maior que zero para que o corte não deixe nenhum fragmento (rebarba);

 

 

 

Propriedades

Altura (mm): altura da ferramenta;

Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente;

Compensação de perfuração e usinagem passante(mm): compensação da perfuração e usinagem da peça;

Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta;

Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente;

Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta;

Transpasse (mm): Transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material;

Velocidade de avanço: velocidade da ferramenta ao avançar sobre a peça, Standard é o valor padrão utilizado;

Velocidade de rotação: velocidade de rotação da ferramenta, Standard é o valor padrão utilizado;

 

Saída

Prolongamento de saída: após terminar a usinagem/contorno, equivalente à linha vermelha.

Tipo de saída: define o tipo de saída que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos.

• No tipo vertical, a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
• No tipo circular, a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes e entrar na peça.
• No tipo rampa, a ferramenta desce como uma rampa e começa o corte.

 

 

Serras

As serras são utilizadas para execução de rasgos.

 

Propriedades

Alinhamento: alinhamento da serra, centro, esquerda ou direita. Representado com a linha vermelha na imagem;

Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente;

Compensação de entrada(mm): compensação de entrada da serra para executar o corte. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo inicie fora ou sobre o ponto inicial da peça;

Compensação de saída(mm): compensação de saída da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo termine fora ou sobre o ponto final da peça;

Espessura (mm): espessura da serra;

Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.

Orientação:orientação da ferramenta, vertical ou horizontal.

Sentido da rotação: sentido de rotação da serra, Síncrono refere-se ao movimento padrão, e Assíncrono ao movimento contrário;

Velocidade de avanço: velocidade da ferramenta ao avançar pela peça, o valor Standard é o padrão utilizado.

 

Set Ups

 

Gerais

Nome: o nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.

Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada. Para mais informações clique aqui. 

Fazer furos: com a opção marcada os furos cadastrados serão gerados nos programas de máquina;

Faz usinagem: com a opção marcada as usinagens cadastradas serão geradas nos programas de máquina;

Distância do campo de uso de variável no eixo X: distância do final da peça no eixo X, que determina a área onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim;

Distância do campo de uso de variável no eixo Y: distância do final na peça no eixo Y, que determina a área onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim;

Inverter campos de variável: ao marcar está opção, quando uma peça rotacionada é gerada, os campos invertem;

Processos de rasgos: através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para rasgo cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinado rasgo. Para mais informações clique aqui. 

Processos de usinagens: através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para usinagens cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinada usinagem. Para mais informações clique aqui;;

Usinar Contorno: define o contorno de quais peças serão gerados.

• Nenhum: usinagem de contorno não será gerada para nenhuma peça;
• Todos: usinagem de contorno será gerada para todas as peças;
• Apenas marcados: usinagem de contorno será gerada apenas para peças que possuem a propriedade Contorno Usinado habilitado no cadastro da biblioteca.

 

Sobrecorte

Somar sobrecorte de borda: No caso da fita de borda deve ser considerado se antes de aplicar a fita é removido material da peça (coladeira com tupia de entrada), pois o tamanho de corte da peça desconsidera a espessura das fitas de borda.

Somar sobrecorte de chapa: O sobrecorte da chapa é normalmente usado em peças que precisarão passar por um refilo, como peças de tamburato ou tampo composto. Pois em função da colagem das peças, elas poderão se deslocar, então com o sobrecorte e o posterior refilo, fica garantido o tamanho utilizado no projeto.

 

Máquina

Ordem de priorização: define a ordem de priorização das operações para geração de programas. Conforme a ordem indicada neste campo, o plugin irá priorizar no programa A, a opção selecionada,

Exemplo: Em uma peça que tenha furos em uma face e rasgos na outra face à ordem indicada neste campo irá determinar qual deles será priorizado no programa A.

Ferramenta de rasgo: ferramenta usada para rasgos. IMPORTANTE: esta opção fica disponível quando a opção Fazer rasgos estiver selecionada;

Ferramenta de usinagem: ferramenta usada para usinagem. IMPORTANTE: esta opção só fica disponível quando a opção Faz usinagem estiver selecionada;

Ferramenta de contorno: ferramenta usada para contorno;

Ordem de Operações: ordem que a máquina realiza as operações.

Exemplo: em uma peça que tenha furos e rasgos na mesma face à ordem indicada neste campo irá determinar a sequência em que eles serão executados pela máquina.

 

Especificações Técnicas

Comprimento mínimo(X): comprimento mínimo da peça para que a máquina possa executar operações.

Deslocamento do cabeçote (FW): Após as operações, marcar a opção para a ferramenta não ficar acima da peça;

Deslocamento máximo do cabeçote em X: Valor máximo que o cabeçote pode descolocar em X após as operações;

Espessura máxima (Z): espessura máxima da peça que a máquina pode executar operações;

Espessura mínima (Z): espessura mínima da peça que a máquina possa executar operações;

Largura mínima (Y): largura mínima da peça para que a máquina possa realizar operações.

 

Furos

Ângulo da extremidade da broca para furação passante: determine o ângulo da extremidade da broca para uso de furações passantes. (de 25 até 90 graus);

Folga da broca na furação passante (mm): determine a folga da broca para uso em furações passantes;

Diâmetro horizontal máximo (mm): diâmetro máximo das brocas horizontais;

Diâmetro vertical máximo (mm): diâmetro máximo das brocas verticais;

Modo de furação não passante: modo de furação para furos não passantes sobre a peça;

Modo de furação passante: modo de furação para os furos passantes sobre a peça;

Número de brocas horizontais (X): quantidade de brocas, para cada face horizontal, presente na máquina;

Número de brocas laterais (Y): quantidade de brocas, para cada face lateral, presente na máquina;

Número de brocas verticais (Z): quantidade de brocas verticais presentes na máquina;

Posição máxima de furação horizontal em (Y): posição máxima em que a máquina pode fazer furações horizontais em (Y);

Posição máxima de furação lateral em (Y): posição máxima em que a máquina pode fazer furações laterais em (Y);

Profundidade máxima da furação (mm): profundidade máxima que a broca pode furar. Existe dois modos disponíveis, Lento-Rápido-Lento e Rápido-Rápido-Rápido.

 

Rasgos

Posição máxima para rasgos feitos com fresa em (Y): Posição máxima em que a máquina pode fazer rasgos com a fresa em (Y);

Posição máxima para rasgos feitos com serra em (Y): Posição máxima em que a máquina pode fazer rasgos com serra em (Y);

Posição mínima para rasgos em (Y): Posição miníma em que a máquina pode fazer rasgos em (Y).

 

Usinagens 

Passada invertida:  Passada invertida usada em operações de saída em lado com borda.

• Nenhum: A fresa vai seguir o percurso normal da usinagem entrando em uma borda e saindo na outra.
• Uma passada: A fresa vai entrar em uma das bordas da peça realizando apenas uma pequena entrada. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.
• Passada dupla: A fresa vai entrar em uma das bordas da peça realizando apenas uma pequena entrada e retornará ao ponto inicial. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.

 

Exemplo de Desenho Técnico