Verifique abaixo as especificações e configurações disponíveis no plugin Optimat PROFI BAZ 222/40/K
Disponível a partir da versão: Plugin Builder 1.60.34.0.
Tipo de máquina: Centro de Usinagem CNC
Fabricante: Weeke/Homag
Extensão do arquivo gerado: .mpr
Manual: Para mais informações sobre o manual, contate o fabricante.
Principais características
- Furos
- Rasgos
- Usinagem
Configurações
Para verificar as configurações sobre Máquinas CNC, clique aqui.
Máquina 1
Gerais
Nome: defina o nome para a máquina.
IMPORTANTE: O nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Comprimento: comprimento da peça para a máquina poder executar operações.
Largura: largura da máquina.
Ferramentas
Para verificar as configurações sobre Ferramentas CNC, clique aqui.
Fresas
As Fresas são utilizadas para execução de rasgos e usinagens.
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.
Usinagem interna
Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.
Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa.
Compensação de ferramenta
Definir tipo de alinhamento de compensação da ferramenta: define se a ferramenta tem uma compensação no centro, esquerda ou direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno,
Lado de compensação da ferramenta em relação à geometria interna: define o lado de compensação da ferramenta em relação à geometria interna, centro, esquerda ou direita.
Entrada
Prolongamento da entrada (mm): prolongamento da entrada antes de começar o corte do contorno, equivalente à linha vermelha na imagem.
Tipo da entrada em usinagem linear: define o tipo de entrada que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos em formas lineares. Opções Rampa, vertical, circular.
- Circular: neste tipo a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes de entrar na peça.
- Vertical: neste tipo a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- Rampa: neste tipo a ferramenta desce fazendo uma rampa até atingir a profundidade máxima da operação.
Propriedades
Altura (mm): altura da ferramenta.
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para a ferramenta poder ser localizada corretamente.
Compensação de perfuração e usinagem passante(mm): compensação da perfuração e usinagem da peça.
Faces de trabalho: faces em que a ferramenta será utilizada para realizar operações.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para a ferramenta poder ser localizada corretamente.
Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Velocidade de avanço: velocidade da ferramenta ao avançar sobre a peça, Standard é o valor padrão utilizado.
Velocidade de rotação: velocidade de rotação da ferramenta, Standard é o valor padrão utilizado.
Saída
Prolongamento da saída (mm): prolongamento de saída após terminar a usinagem/contorno, equivalente à linha vermelha.
Tipo de saída: define o tipo de saída que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos.
- No tipo vertical, a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- No tipo circular, a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes e entrar na peça.
- No tipo rampa, a ferramenta desce como uma rampa e começa o corte.
Fresas Inclinadas
As fresas inclinadas são utilizadas para execução de usinagens de perfil.
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.
Usinagem interna
Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário;
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem;
Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa. Para mais informações clique aqui.
Compensação de ferramenta
Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações clique aqui.
Propriedades
Altura (mm): altura da ferramenta;
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Compensação de perfuração e usinagem passante(mm): compensação da perfuração e usinagem da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Velocidade de avanço: velocidade da ferramenta ao avançar pela peça, O valor padrão utilizado é Standard.
Velocidade de rotação: velocidade de rotação da peça. O valor padrão utilizado é Standard.
Serras
As serras são utilizadas para execução de rasgos.
Propriedades
Alinhamento: alinhamento da serra, centro, esquerda ou direita.
Código: código da ferramenta.
Compensação de entrada(mm): compensação de entrada da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo inicie fora ou sobre o ponto inicial da peça.
Compensação de saída(mm): compensação de saída da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo termine fora ou sobre o ponto final da peça.
Espessura (mm): espessura da serra.
Nome: nome da ferramenta.
Orientação: orientação da ferramenta, vertical ou horizontal.
Sentido da rotação: sentido de rotação da serra, Síncrono refere-se ao movimento padrão, e Assíncrono ao movimento contrário.
Velocidade de avanço: velocidade da ferramenta ao avançar pela peça, o valor Standard é o padrão utilizado.
Serras Inclinadas
Propriedades
Código: código da ferramenta.
Compensação de entrada (mm): compensação de entrada da serra para executar o corte. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo inicie fora ou sobre o ponto inicial da peça.
Compensação de saída (mm): compensação de saída da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo termine fora ou sobre o ponto final da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da serra.
Espessura (mm): espessura da serra.
Nome: nome da ferramenta.
Velocidade de avanço: velocidade da ferramenta ao avançar pela peça, o valor Standard é o padrão utilizado.
Velocidade de rotação: velocidade da ferramenta ao rotacionar pela peça, o valor Standard é o padrão utilizado.
Setups
Gerais
Nome: o nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada. Para mais informações clique aqui.
Fazer furos paralelos: esta opção define se as furações que, ao somar suas profundidades, excedem a espessura da peça e estão na mesma posição, mas em faces opostas, serão combinadas em uma única operação passante.
Fazer furos: com a opção marcada os furos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Fazer rasgos: com a opção marcada os rasgos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Fazer rasgos de perfil: determina se neste setup são realizados rasgos de perfil.
Faz usinagem: com a opção marcada as usinagens cadastradas serão geradas nos programas de máquina.
Fazer usinagem de perfil: máquina está habilitada para fazer usinagem de perfil.
Distância do campo de uso de variável no eixo X: distância do final da peça no eixo X, que determina a área (área azul na imagem) onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim.
Distância do campo de uso de variável no eixo Y: distância do final da peça no eixo Y, que determina a área (área vermelha na imagem) onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim.
Inverter campos de variável: ao marcar esta opção, quando uma peça rotacionada é gerada, os campos invertem conforme imagem.
Inverter profundidade das usinagens: quando esta opção é selecionada, a profundidade é calculada subtraindo a profundidade da operação da profundidade total da peça (Profundidade da peça - Profundidade da operação). Se não selecionada, a profundidade da operação é considerada como a profundidade final. Para mais informações, clique aqui.
Aplicar borda: valida se o cliente quer fazer a aplicação da borda na peça.
Fragmentar restos do contorno: fragmenta os restos da usinagem de contorno para que não caia sobras muito grandes na máquina.
Modo de otimização: modo de otimização das peças na chapa.
- Nenhum: com esse modo de otimização de peças selecionado, o Motor de corte Promob verifica todas as opções de otimização, e automaticamente encontra a melhor solução de encaixe.
- Maior para menor: com esse modo de otimização de peças selecionado, o Motor de corte Promob encaixa as peças maiores antes das peças menores.
- Menor para maior: com esse modo de otimização de peças selecionado, o Motor de corte Promob encaixa as peças menores antes das peças maiores.
- Aleatório: com esse modo de otimização de peças selecionado, o Motor de corte Promob organiza as peças de forma aleatória na chapa.
Processos de Rasgos: neste campo é indicada a forma de rasgo por processo, que pode ser: Rasgo, Rasgo por Processo ou Não Habilitado. Para mais informações, clique aqui.
Processos de usinagens: como a máquina processa as usinagens.
Usinar Contorno: define o contorno de quais peças serão gerados.
- Nenhum: usinagem de contorno não será gerada para nenhuma peça.
- Todos: usinagem de contorno será gerada para todas as peças.
- Apenas marcados: usinagem de contorno será gerada apenas para peças que possuem a propriedade Contorno Usinado habilitado no cadastro da biblioteca.
Validar a altura da fresa: valida se a altura da fresa condiz com a profundidade passada cadastrada e, ao criar o programa de máquina, verifica se é possível realizar operações com a altura da fresa cadastrada.
Máquina
Ordem de priorização: define a ordem de priorização das operações para geração de programas.
Ferramenta de rasgo: ferramenta usada para rasgos.
Ferramenta de rasgos de perfil: ferramenta usada para rasgos de perfil.
Ferramentas de usinagem: ferramenta usada para usinagem.
Ferramenta de contorno: ferramenta usada para contorno.
Ordem de Operações: ordem que a máquina realiza as operações.
Ferramentas de usinagem de perfil: ferramenta usada para usinagens de perfil.
Arquivo .inf
Detalhar operações em todos programas: detalhar operações não realizadas no arquivo .inf em todos os programas (A,B,C....).
Especificações Técnicas
Comprimento mínimo (X): comprimento mínimo da peça para que a máquina possa executar operações.
Deslocamento do cabeçote (FW): após as operações, marcar a opção para a ferramenta não ficar acima da peça.
Deslocamento máximo do cabeçote em X: valor máximo que o cabeçote pode descolocar em X após as operações.
Espessura máxima (Z): espessura máxima da peça que a máquina pode executar operações.
Espessura mínima (Z): espessura mínima da peça que a máquina possa executar operações.
Largura mínima (Y): largura mínima da peça para que a máquina possa realizar operações.
Fita de borda
Ângulo da serra da borda: ângulo que a serra usará para cortar a sobra da borda.
IMPORTANTE: Como o ângulo da serra é um valor fixo no arquivo ao gerar o programa de máquina será necessário conferir o programa para ter certeza que não esta pegando na peça.
Aplicar suavizador: aplica o suavizador nas linhas com angulo da borda e do contorno.
Código da Ferramenta de Colagem de Bordas: código que identifica a ferramenta utilizada para colagem de bordas.
Código da Ferramenta de Raspagem: código que identifica a ferramenta utilizada para raspagem das bordas.
Código da Ferramenta de Refilamento: código que identifica a ferramenta utilizada para refilamento das bordas.
Criar contorno somente onde a borda é aplicada: com esta opção marcada somente irá criar a usinagem de contorno no programa de máquina se tiver borda aplicada na mesma face.
Definir borda: defina os lugares na peça onde será aplicada a borda.
Descontar espessura da fita de borda antes da colagem: desconta a espessura da fita de borda nas partes do contorno que contêm a borda aplicada.
Distância para pressão do coleiro: distância que o coleiro de borda ficará para aplicar a borda.
Espessura máxima da borda: a espessura máxima da borda que esta máquina aceita aplicar.
Espessura mínima da borda: a espessura mínima da borda que esta máquina aceita aplicar.
ID da coladeira de bordas: ID que identifica a coladeira de bordas.
Profundidade máxima da peça para aplicar borda: a profundidade máxima da peça para permitir aplicar borda.
Profundidade mínima da peça para aplicar borda: a profundidade mínima da peça para permitir aplicar borda.
Raio do suavizador: define o Raio que vai ser usado no suavizador.
Raio mínimo para aplicar a borda: o raio mínimo da face necessário para aplicar a borda.
Sobrecorte no eixo X: sobrecorte aplicado na peça no eixo X.
Sobrecorte no eixo Y: sobrecorte aplicado na peça no eixo Y.
Somar sobrecorte: somar sobrecorte na peça
Furos
Ângulo da extremidade da broca para furação passante: determine o ângulo da extremidade da broca para uso de furações passantes. (de 25 até 90 graus)
Folga da broca na furação passante (mm): determine a folga da broca para uso em furações passantes.
Diâmetro horizontal máximo (mm): diâmetro máximo das brocas horizontais.
Diâmetro vertical máximo (mm): diâmetro máximo das brocas verticais.
Divisor de profundidade de furos horizontais MD (mm): o valor inserido neste campo, quando dividido pela profundidade do furo, determina a quantidade de passadas do furo.
Modo de furação não passante: modo de furação para furos não passantes sobre a peça.
Modo de furação passante: modo de furação para os furos passantes sobre a peça.
Número de brocas horizontais (X): quantidade de brocas, para cada face horizontal, presente na máquina.
Número de brocas laterais (Y): quantidade de brocas, para cada face lateral, presente na máquina.
Número de brocas verticais (Z): quantidade de brocas verticais presentes na máquina.
Posição máxima de furação horizontal em (Y): posição máxima em que a máquina pode fazer furações horizontais em (Y).
Posição máxima de furação lateral em (Y): posição máxima em que a máquina pode fazer furações laterais em (Y).
Posição máxima de furação vertical em (Y): posição máxima em que a máquina pode fazer furações verticais em (Y).
Posição máxima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da face inferior: a posição máxima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da face inferior permite que o sentido da peça nos programas gerados, no caso de haver mais de um, seja o mesmo.
Posição mínima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da face inferior: posição mínima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da face inferior permite que o sentido da peça nos programas gerados, no caso de haver mais de um, seja o mesmo.
Profundidade máxima da furação: profundidade máxima que a broca pode furar. Existe dois modos disponíveis, Lento-Rápido-Lento e Rápido-Rápido-Rápido.
Rasgos
Ajustar tamanho dos rasgos de acordo com as fresas: opção de considerar os diâmetros e compensações de entrada e saída das fresas para ajustar o tamanho final da operação.
Ajustar tamanho dos rasgos de acordo com as serras: opção de considerar os diâmetros e compensações de entrada e saída das serras para ajustar o tamanho final da operação.
Fazer linhas individuais para os rasgos: se este campo estiver ativado os rasgos feitos com fresa e que são maiores que a espessura do dela, serão feitos com linhas individuais e não mais uma linha continua.
Percentual de aproximação (%): define a aproximação em % do deslocamento da serra no rasgo.
Posição máxima para rasgos feitos com fresa em (Y): posição máxima em que a máquina pode fazer usinagens com fresa em (Y).
Posição máxima para rasgos feitos com serra em (Y): posição máxima em que a máquina pode fazer rasgos com serra em (Y).
Posição mínima para rasgos em (X): posição mínima em que a máquina pode fazer rasgos em (X).
Posição mínima para rasgos em (Y): posição mínima em que a máquina pode fazer rasgos em (Y).
Usinagens
Ajustar ponto de início de usinagens com linhas fora dos limites da peça: caso esta opção esteja marcada, o ponto inicial de usinagens circulares e retangulares, que possuam linhas além dos limites da peça, será ajustado para começar pelo exterior.
Direção de usinagens: define o comportamento padrão da direção de usinagens.
- Padrão: segue o cadastro da operação.
- Forçar horário: realiza as usinagens no sentido horário.
- Forçar anti-horário: realiza as usinagens no sentido anti-horário
Passada invertida: passada invertida usada em operações de saída em lado com borda.
- Nenhum: A fresa vai seguir o percurso normal da usinagem entrando em uma borda e saindo na outra.
- Uma passada: A fresa vai entrar em uma das bordas da peça, realizando apenas uma pequena entrada. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.
- Passada dupla: A fresa vai entrar em uma das bordas da peça realizando apenas uma pequena entrada e retornará ao ponto inicial. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.
Separar operações de entrada e saída: se esta opção estiver marcada, as linhas de entrada e saída serão feitas como usinagens separadas da usinagem principal, para garantir o melhor funcionamento do alinhamento da fresa para com as linhas da operação. Esta opção pode corrigir alguns casos de fresas com alinhamentos à esquerda ou direita que entram de forma errada nas linhas da operação.
Tipo de usinagem: define o comportamento de usinagens passantes. Padrão segue o cadastro da operação:
- Forçar esvaziamento: remove todo o material;
- Forçar contorno: realiza apenas o contorno da operação.