Verifique abaixo as especificações e configurações disponíveis no plugin Weeke | Homag Centateq N-500 Nesting.
Fabricante: Weeke | Homag
Máquina: Centateq N-500 Nesting
Tipo: Nesting
Extensão de arquivo: MPR
Disponível a partir da versão: Plugin Builder 1.60.30.0
Principais características
- Furos
- Rasgos
- Usinagem
Configurações
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Configurações da Máquina/Machine 1
Gerais
Nome: defina o nome para a máquina.
IMPORTANTE: O nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Comprimento X (mm): comprimento X da peça para que a máquina possa executar operações.
Largura Y (mm): largura da máquina.
Ferramentas
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Fresas
As Fresas são utilizadas para execução de rasgos e usinagens.
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.
Usinagem interna
Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.
Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa.
Compensação de ferramenta
Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações clique aqui.
Definir tipo de alinhamento de compensação da ferramenta: define se a ferramenta tem uma compensação no centro, esquerda ou direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno,
Entrada
Prolongamento da entrada (mm): prolongamento da entrada antes de começar o corte do contorno, equivalente à linha vermelha na imagem.
Tipo da entrada em usinagem linear: define o tipo de entrada que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos em formas lineares. Opções Rampa, vertical, circular.
- Circular: neste tipo a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes de entrar na peça.
- Vertical: neste tipo a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- Rampa: neste tipo a ferramenta desce fazendo uma rampa até atingir a profundidade máxima da operação.
Propriedades
Altura (mm): altura da ferramenta.
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para a ferramenta poder ser localizada corretamente.
Compensação de perfuração e usinagem passante(mm): compensação da perfuração e usinagem da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para a ferramenta poder ser localizada corretamente.
Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Velocidade de avanço: velocidade da ferramenta ao avançar sobre a peça, Standard é o valor padrão utilizado.
Velocidade de rotação: velocidade de rotação da ferramenta, Standard é o valor padrão utilizado.
Saída
Prolongamento da saída (mm): prolongamento de saída após terminar a usinagem/contorno, equivalente à linha vermelha.
Tipo da saída: define o tipo de saída que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos.
- No tipo vertical, a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- No tipo circular, a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes e entrar na peça.
- No tipo rampa, a ferramenta desce como uma rampa e começa o corte.
Fresas Inclinadas
As fresas inclinadas são utilizadas para execução de usinagens de perfil.
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.
Usinagem interna
Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.
Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa. Para mais informações clique aqui.
Compensação de ferramenta
Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações clique aqui.
Entrada/saída
Distância entre a entrada e a saída(mm): distância onde a ferramenta sai e entra da peça. É aconselhado que este valor seja maior que zero para que o corte não deixe nenhum fragmento (rebarba).
Propriedades
Altura (mm): altura da ferramenta;
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Compensação de perfuração e usinagem passante(mm): compensação da perfuração e usinagem da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Velocidade de avanço: velocidade da ferramenta ao avançar pela peça, O valor padrão utilizado é Standard.
Velocidade de rotação: velocidade de rotação da peça. O valor padrão utilizado é Standard.
Serras
As serras são utilizadas para execução de rasgos.
Propriedades
Alinhamento: alinhamento da serra, centro, esquerda ou direita.
Código: código da ferramenta.
Compensação de entrada(mm): compensação de entrada da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo inicie fora ou sobre o ponto inicial da peça.
Compensação de saída(mm): compensação de saída da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo termine fora ou sobre o ponto final da peça.
Espessura (mm): espessura da serra.
Nome: nome da ferramenta.
Orientação: orientação da ferramenta, vertical ou horizontal.
Sentido da rotação: sentido de rotação da serra, Síncrono refere-se ao movimento padrão, e Assíncrono ao movimento contrário.
Velocidade de avanço: velocidade da ferramenta ao avançar pela peça, o valor Standard é o padrão utilizado.
Serras Inclinadas
Propriedades
Código: código da ferramenta.
Compensação de entrada (mm): compensação de entrada da serra para executar o corte. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo inicie fora ou sobre o ponto inicial da peça.
Compensação de saída (mm): compensação de saída da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo termine fora ou sobre o ponto final da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da serra.
Espessura (mm): espessura da serra.
Nome: nome da ferramenta.
Velocidade de avanço: velocidade da ferramenta ao avançar pela peça, o valor Standard é o padrão utilizado.
Velocidade de rotação: velocidade da ferramenta ao rotacionar pela peça, o valor Standard é o padrão utilizado.
Setups
Gerais
Nome: o nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada. Para mais informações clique aqui.
Fazer furos: com a opção marcada os furos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Fazer rasgos: máquina está habilitada para fazer rasgos.
Fazer rasgos de perfil: determina se neste setup são realizados rasgos de perfil;
Faz usinagem: máquina está habilitada para fazer usinagem.
Fazer usinagem de perfil: máquina está habilitada para fazer usinagem de perfil
Distância do campo de uso de variável no eixo X: Distância do final da peça no eixo X, que determina a área onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim;
Distância do campo de uso de variável no eixo Y: Distância do final na peça no eixo Y, que determina a área onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim.
Inverter campos de variável: Ao marcar está opção, quando uma peça rotacionada é gerada, os campos invertem conforme imagem;
Considerar sentido do veio: considerar sentido do veio ao gerar os programas.
Descontar espessura da borda: descontar o valor definido espessura da borda da peça.
Fazer nesting: indica se Nesting deve ou não ser executado.
Modo de otimização: modo de otimização das peças na chapa.
- Nenhum: com esse modo de otimização de peças selecionado, o Motor de corte Promob verifica todas as opções de otimização, e automaticamente encontra a melhor solução de encaixe.
- Maior para menor: com esse modo de otimização de peças selecionado, o Motor de corte Promob encaixa as peças maiores antes das peças menores.
- Menor para maior: com esse modo de otimização de peças selecionado, o Motor de corte Promob encaixa as peças menores antes das peças maiores.
- Aleatório: com esse modo de otimização de peças selecionado, o Motor de corte Promob organiza as peças de forma aleatória na chapa.
Usinar Contorno: opções:
- Nenhum: usinagem de contorno não será gerada para nenhuma peça.
- Todos: usinagem de contorno será gerada para todas as peças.
- Apenas marcados: usinagem de contorno será gerada apenas para peças que possuem a propriedade Contorno Usinado habilitado no cadastro da biblioteca.
Validar a altura da fresa: valida se a altura da fresa condiz com a profundidade passada cadastrada e, ao criar o programa de máquina, verifica se é possível realizar operações com a altura da fresa cadastrada.
Sobrecorte
Somar sobrecorte da borda: considerar o valor de sobrecorte da borda cadastrado na peça.
Somar sobrecorte da chapa: considerar o valor de sobrecorte da chapa cadastrado na peça.
Máquina
Ordem de priorização: define a ordem de priorização das operações para geração de programas. Conforme a ordem indicada neste campo, o plugin irá priorizar no programa A, a opção selecionada,
Exemplo: Em uma peça que tenha furos em uma face e rasgos na outra face à ordem indicada neste campo irá determinar qual deles será priorizado no programa A.
Ferramenta de contorno: ferramenta usada para contorno.
Ordem de Operações: ordem que a máquina realiza as operações.
Exemplo: em uma peça que tenha furos e rasgos na mesma face à ordem indicada neste campo irá determinar a sequência em que eles serão executados pela máquina.
Arquivo .inf
Detalhar operações em todos os programas: detalhar operações não realizadas no arquivo .inf em todos os programas (A,B,C....).
Especificações Técnicas
Comprimento mínimo(X): comprimento mínimo da peça para que a máquina possa executar operações.
Deslocamento do cabeçote em X: deslocamento do cabeçote após as operações, para não ficar acima da peça, em milímetros. O valor setado será somado a medida (x) da peça, se esta soma ultrapassar o valor de deslocamento máximo do cabeçote em (x) será usado o valor de deslocamento máximo do cabeçote (x).
Deslocamento máximo do cabeçote em X: valor máximo que o cabeçote pode deslocar em (x) após as operações.
Espessura máxima (Z): espessura máxima da peça para que a máquina possa executar operações.
Espessura mínima (Z): espessura mínima da peça para que a máquina possa executar operações.
Largura mínima (Y): largura mínima da peça para que a máquina possa realizar operações.
Furos
Ângulo da extremidade da broca para furação passante: determine o ângulo da extremidade da broca para uso de furações passantes. (de 25 até 90 graus).
Folga da broca na furação passante (mm): determine a folga da broca para uso em furações passantes.
Diâmetro horizontal máximo (mm): diâmetro máximo das brocas horizontais.
Diâmetro vertical máximo (mm): diâmetro máximo das brocas verticais.
Divisor de profundidade de furos horizontais MD (mm): o valor inserido neste campo, quando dividido pela profundidade do furo, determina a quantidade de passadas do furo.
Modo de furação não passante: modo de furação para furos não passantes sobre a peça.
Modo de furação passante: modo de furação para os furos passantes sobre a peça.
Número de brocas horizontais (X): quantidade de brocas, para cada face horizontal, presente na máquina.
Número de brocas laterais (Y): quantidade de brocas, para cada face lateral, presente na máquina.
Número de brocas verticais (Z): quantidade de brocas verticais presentes na máquina.
Posição máxima de furação horizontal em (Y): posição máxima em que a máquina pode fazer furações horizontais em (Y).
Posição máxima de furação lateral em (Y): posição máxima em que a máquina pode fazer furações laterais em (Y).
Posição máxima de furação vertical em (Y): posição máxima em que a máquina pode fazer furações verticais em (Y).
Posição máxima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da face inferior: a posição máxima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da face inferior permite que o sentido da peça nos programas gerados, no caso de haver mais de um, seja o mesmo.
Posição mínima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da face inferior: posição mínima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da face inferior permite que o sentido da peça nos programas gerados, no caso de haver mais de um, seja o mesmo.
Profundidade máxima de furação: profundidade máxima que a broca pode furar.
Rasgos
Posição máxima para rasgos feitos com fresa em (Y): Posição máxima em que a máquina pode fazer rasgos com a fresa em (Y).
Posição máxima para rasgos feitos com serra em (Y): Posição máxima em que a máquina pode fazer rasgos com serra em (Y).
Exemplo de Desenho Técnico