Verifique abaixo as especificações e configurações disponíveis no plugin Rover AS 15:
Disponível a partir da versão: Plugin Builder 1.60.25.1
Tipo de máquina: Centro de Usinagem CNC
Fabricante: Biesse
Extensão do arquivo gerado: .bpp, .Cid e .Cix
Manual: manual disponibilizado pelo fabricante, clique aqui.
Principais características
- Furos
- Rasgos
- Usinagem
Configurações
Para verificar as configurações sobre Máquinas CNC, clique aqui.
Máquina 1
Gerais
Nome: defina o nome para a máquina.
IMPORTANTE: O nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Comprimento X (mm): o valor inserido neste campo indica o comprimento máximo útil da máquina.
Largura Y (mm): o valor inserido neste campo indica a largura máxima útil da máquina.
Outros
Formato do programa: o formato definido neste campo definirá a extensão do arquivo gerado: .bpp , .Cid ou .Cix.
Ferramentas
Para verificar as configurações sobre Ferramentas CNC, clique aqui.
Fresas
As Fresas são utilizadas para execução de rasgos e usinagens.
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.
Usinagem interna
Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.
Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa. Para mais informações clique aqui.
Compensação de ferramenta
Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações clique aqui.
Entrada
Prolongamento da entrada (mm): prolongamento da entrada antes de começar o corte do contorno, equivalente à linha vermelha na imagem.
Tipo da entrada em usinagem linear: define o tipo de entrada que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos em formas lineares. Opções rampa, vertical, circular.
- Circular: neste tipo a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes de entrar na peça.
- Vertical: neste tipo a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- Rampa: neste tipo a ferramenta desce fazendo uma rampa até atingir a profundidade máxima da operação.
Entrada/Saída
Ângulo de descida da ferramenta (A): ângulo de descida da ferramenta definido pela cota A.
Altura do degrau durante a usinagem (B): esta opção só ficará disponível quando o Tipo de entrada em usinagem linear selecionado for Rampa. Ele define a altura do degrau durante a usinagem.
Comprimento do degrau durante a usinagem (C): comprimento do degrau durante a usinagem.
Distância entre a entrada e a saída(mm): distância onde a ferramenta sai e entra da peça. É aconselhado que este valor seja maior que zero para que o corte não deixe nenhum fragmento (rebarba).
Propriedades
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Compensação de perfuração e usinagem passante(mm): compensação da perfuração e usinagem da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Rasgos
Direção de corte para rasgos com fresa: define se o rasgo executado com fresa tem de ser feito no sentido horário ou anti-horário.
Saída
Prolongamento da saída (mm): prolongamento de saída após terminar a usinagem/contorno, equivalente à linha vermelha.
Tipo de saída: define o tipo de saída que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos.
- No tipo vertical, a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- No tipo circular, a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes e entrar na peça.
- No tipo rampa, a ferramenta desce como uma rampa e começa o corte.
Fresas Cônicas
As fresas cônicas são utilizadas para execução de usinagens de perfil.
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Usinagem Interna
Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da usinagem.
Propriedades
Altura (mm): altura da ferramenta;
Ângulo de corte: ângulo de corte da ferramenta;
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Compensação de usinagem: compensação de perfuração e usinagem passante. Para mais informações, clique aqui.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta;
IMPORTANTE: na imagem abaixo, em azul representa o ponto zero da ferramenta.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Profundidade da passada na horizontal (mm): valor da profundidade por passada na horizontal da ferramenta, em função deste valor e da profundidade cadastrado na peça, é definido o número de vezes que a ferramenta passará na peça até atingir a profundidade desejada na horizontal.
Profundidade da passada na vertical (mm): valor da profundidade por passada na vertical da ferramenta, em função deste valor e da profundidade cadastrado na peça, é definido o número de vezes que a ferramenta passará na peça até atingir a profundidade desejada na vertical.
IMPORTANTE: Visando manter a compatibilidade e funcionamento padrão, o valor da Profundidade da passada na vertical usa o mesmo valor da altura da ferramenta.
Serras
As serras são utilizadas para execução de rasgos.
Propriedades
Alinhamento: alinhamento da serra, centro, esquerda ou direita.
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Compensação de entrada(mm): compensação de entrada da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo inicie fora ou sobre o ponto inicial da peça.
Compensação de saída(mm): compensação de saída da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo termine fora ou sobre o ponto final da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Espessura (mm): espessura da serra.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Orientação: orientação da ferramenta, vertical ou horizontal.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Setups
Gerais
Nome: o nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada. Para mais informações clique aqui.
Fazer furos paralelos: com a opção marcada, furos que excedem a espessura da peça ao somar suas profundidades, e que estão na mesma posição em faces opostas, serão combinados em uma única operação passante.
Fazer furos: com a opção marcada os furos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Fazer rasgos: com a opção marcada os rasgos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Faz usinagem: com a opção marcada as usinagens cadastradas serão geradas nos programas de máquina.
Fazer usinagem de perfil: com a opção marcada as usinagens de perfil cadastradas serão geradas nos programas de máquina. Para mais informações clique aqui.
Inverter profundidade das usinagens: clique aqui para conferir esta funcionalidade.
Ponto de referência para avaliações: clique aqui para conferir esta funcionalidade.
Processos de rasgos: através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para rasgo cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinado rasgo. Para mais informações clique aqui.
Processos de usinagens: através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para usinagens cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinada usinagem. Para mais informações clique aqui.
Usinar Contorno: define o contorno de quais peças serão gerados.
- Nenhum: usinagem de contorno não será gerada para nenhuma peça;
- Todos: usinagem de contorno será gerada para todas as peças;
- Apenas marcados: usinagem de contorno será gerada apenas para peças que possuem a propriedade Contorno Usinado habilitado no cadastro da biblioteca.
Validar a altura da fresa: valida se a altura da fresa condiz com a profundidade da passada e, ao criar o programa de máquina, verifica se é possível realizar operações com a altura da fresa cadastrada.
Versão: versão do programa gerado. Precisa ser compatível com o software que irá abrir os arquivos gerados pelo plugin.
Máquina
Ordem de priorização: define a ordem de priorização das operações para geração de programas. Conforme a ordem indicada neste campo o plugin irá priorizar no programa A a opção selecionada.
Exemplo: Em uma peça que tenha furos em uma face e rasgos na outra face a ordem indicada neste campo irá determinar qual deles será priorizado no programa A.
Ferramenta de rasgo: ferramenta usada para rasgos. IMPORTANTE: esta opção fica disponível quando a opção Fazer rasgos estiver selecionada.
Ferramenta de usinagem: ferramenta usada para usinagem. IMPORTANTE: esta opção só fica disponível quando a opção Faz usinagem estiver selecionada.
Ordem das Operações: ordem que a máquina realiza as operações. Exemplo: em uma peça que tenha furos e rasgos na mesma face a ordem indicada neste campo irá determinar a sequência em que eles serão executados pela máquina.
Arquivo .inf
Detalhar operações em todos os programas: detalhar operações não realizadas no arquivo .inf em todos os programas (A, B, C,...);
Especificações Técnicas
Comprimento mínimo(X): comprimento mínimo da peça para que a máquina possa executar operações.
Espessura máxima (Z): espessura máxima da peça para que a máquina possa executar operações.
Espessura mínima (Z): espessura mínima da peça para que a máquina possa executar operações.
Largura mínima(Y): largura mínima da peça para que a máquina possa realizar operações.
Furos
Broca para furação normal: opção de broca para furação normal. Furação será considerada normal quando não for passante ou de marcação.
Diâmetro mínimo para broca normal grande | furação normal (mm): esta opção só ficará disponível quando na opção Broca para furação normal for escolhida a opção Broca Normal. Furações com diâmetro inferior ao cadastrado utilizarão broca normal. Furações com diâmetro superior ou igual ao cadastrado utilizarão broca normal grande.
Broca para furação passante: opção de broca para furação passante. Furação será considerada passante quando a profundidade for maior que a espessura da peça.
Broca para furação de marcação: define qual o tipo da broca para marcação se sera normal, lança, normal grande, lança ou escareadora.
Profundidade de furação de marcação (mm): profundidade máxima para ser furação de marcação. Quando furo for menor ou igual será automaticamente considerado furo de marcação.
Ângulo da extremidade da broca para furação passante: determine o ângulo da extremidade da broca para uso de furações passantes (de 25 até 90 graus). Este valor é utilizado no cálculo para determinar o acréscimo na profundidade da furação passante à fim de garantir que o furo atravesse completamente a peça.
Folga da broca na furação passante (mm): determine a folga da broca para uso em furações passantes.
Número de passadas para furos com broca: número de passadas da broca no furo.
Profundidade mínima do furo para o número de passadas (mm): profundidade mínima que a broca pode furar, em milímetros.
Diâmetro mínimo de furação: diâmetro mínimo de furações.
Tipo de brocas: define os códigos usados para cada tipo de broca. Os códigos são definidos nos campos, tipo da broca escareadora, tipo da broca lança, tipo da broca normal e tipo da broca normal grande.
Furos de perfil
Distância máxima dos furos em Z com relação a face interior, em milímetros: distância máxima na medida do perfil da peça, a partir da face inferior, em que é possível posicionar furações.
Furos Horizontais
Diâmetro horizontal máximo (mm): diâmetro maximo das brocas horizontais, em milimetros.
Número de brocas horizontais (X): quantidade de brocas, para cada face horizontal, presente na máquina.
Posição máxima de furação horizontal em (Y): posiçao máxima em que a maquina pode fazer furações horizontais em (Y), em milimetros.
Profundidade máxima da furação horizontal (mm): profundidade maxima que a broca pode furar horizontalmente, em milimetros.
Furos Laterais
Número de brocas laterais (Y): quantidade de brocas, para cada face lateral, presente na máquina.
Posição máxima de furação lateral em (Y): posição máxima em que a máquina pode fazer furações laterais em (Y).
Furos Verticais
Diâmetro vertical máximo (mm): diâmetro máximo das brocas verticais.
Número de brocas verticais (Z): quantidade de brocas verticais presentes na máquina.
Posição máxima de furação vertical em (Y): posição máxima em que a máquina pode fazer furações verticais em (Y).
Profundidade máxima de furação vertical (mm): profundidade máxima que a broca pode furar verticalmente.
Rasgos
Ajustar tamanho dos rasgos de acordo com as fresas: opção de considerar os diâmetros e compensações de entrada e saída das fresas para ajustar o tamanho final da operação.
Ajustar tamanho dos rasgos de acordo com as serras: opção de considerar os diâmetros e compensações de entrada e saída das serras para ajustar o tamanho final da operação.
Usinagens
Ajustar ponto de início de usinagens com linhas fora dos limites da peça: com a opção marcada, usinagens retangulares ou circulares, que estão parcialmente fora da peça, terão o ponto de início ajustado para um dos cantos de contato com a peça.
Direção de usinagens: define se a usinagem tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Passada invertida: Passada invertida usada em operações de saída em lado com borda.
- Nenhum: a fresa vai seguir o percurso normal da usinagem entrando em uma borda e saindo na outra.
- Uma passada: a fresa vai entrar em uma das bordas da peça realizando apenas uma pequena entrada. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.
- Passada dupla: a fresa vai entrar em uma das bordas da peça realizando apenas uma pequena entrada e retornará ao ponto inicial. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.
Tipo de usinagem: define o comportamento de usinagens passantes. Padrão segue o cadastro da operação.
- Forçar esvaziamento: remove todo o material.
- Forçar contorno: realiza apenas o contorno da operação.
Usinagens e rasgos verticais
Posição máxima para operações com fresa (mm): posição máxima para operações com fresa na face vertical, em milímetros.
Posição máxima para rasgos com serra no quadrante inferior da serra (mm): posição máxima para rasgos com serra na face vertical, em milímetros.
Posição mínima para operações com fresa (mm): posição mínima para operações com fresa na face vertical, em milímetros.
Posição mínima para rasgos com serra no quadrante inferior da serra (mm): posição mínima para operações com fresa na face vertical, em milímetros.
Usinagens horizontais
Posição mínima para usinagens (mm): posição mínima para operações com fresa na face vertical, em milímetros.