Builder - Morbidelli | SCM - Pratika 280

Fresas

As Fresas são utilizadas para execução de rasgos e usinagens.

 

Usinagem de Contorno

Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.

Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.

 

Usinagem interna

Direção de corte para usinagem interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.

Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.

Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só passarão a respeitar a direção de corte da fresa.  

 

Compensação de ferramenta

Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações clique aqui. 

 

Entrada

Prolongamento da entrada (mm): prolongamento da entrada antes de começar o corte do contorno, equivalente à linha vermelha na imagem.

Prolongamento da entrada da rampa (mm): prolongamento de entrada usado no cálculo da entrada em rampa da ferramenta.

Tipo da entrada em usinagem linear: define o tipo de entrada que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos em formas lineares. Opções Rampa, vertical, circular.

• Circular: neste tipo a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes de entrar na peça. 
• Vertical: neste tipo a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
• Rampa: neste tipo a ferramenta desce fazendo uma rampa até atingir a profundidade máxima da operação.

 

Entrada/Saída

Distância entre a entrada e a saída(mm): distância onde a ferramenta sai e entra da peça. É aconselhado que este valor seja maior que zero para que o corte não deixe nenhum fragmento (rebarba).

 

Propriedades

Altura (mm): altura da ferramenta.

Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para a ferramenta poder ser localizada corretamente.

Compensação de perfuração e usinagem passante(mm): compensação da perfuração e usinagem da peça.

Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.

Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para a ferramenta poder ser localizada corretamente.

Posição da coifa de sucção:  este valor varia de 0 (sem posicionamento de coifa) até o valor respectivo a posição mais baixa da coifa. 

Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta.

Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.

 

Saída

Prolongamento da saída (mm): prolongamento de saída após terminar a usinagem/contorno, equivalente à linha vermelha.

Prolongamento da saída da rampa (mm): prolongamento de saída usado no cálculo da saída em rampa da ferramenta.

Tipo de saída: define o tipo de saída que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos.

• No tipo vertical, a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
• No tipo circular, a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes e entrar na peça.
• No tipo rampa, a ferramenta desce como uma rampa e começa o corte.

 

Fresas Cônicas

As fresas cônicas são utilizadas para execução de usinagens de perfil.

 

Usinagem de Contorno

Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.

 

Usinagem Interna

Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.

Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da usinagem.

 

Propriedades

Altura (mm): altura da ferramenta;

Ângulo de corte: ângulo de corte da ferramenta;

Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.

Compensação de usinagem: compensação de perfuração e usinagem passante.

Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.  

IMPORTANTE: na imagem abaixo, em azul representa o ponto zero da ferramenta.

Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.

Posição da coifa de sucção: este valor varia de 0 (sem posicionamento de coifa) até o valor respectivo a posição mais baixa da coifa. 

Profundidade da passada na horizontal (mm): profundidade das passadas da ferramenta.

Profundidade da passada na vertical (mm): valor da profundidade por passada na vertical da ferramenta, em função deste valor e da profundidade cadastrado na peça, é definido o número de vezes que a ferramenta passará na peça até atingir a profundidade desejada na vertical.
IMPORTANTE: Visando manter a compatibilidade e funcionamento padrão, o valor da Profundidade da passada na vertical usa o mesmo valor da altura da ferramenta.

 

 

Serras

As serras são utilizadas para execução de rasgos.

Propriedades

Alinhamento: alinhamento da serra, centro, esquerda ou direita.

Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.

Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.

Espessura (mm): espessura da serra.

Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.

Posição da coifa de sucção:  este valor varia de 0 (sem posicionamento de coifa) até o valor respectivo a posição mais baixa da coifa. 

Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.

 

Restrições

Espessura máxima da serra: espessura máxima da serra permitida pela máquina. 

Espessura mínima da serra: espessura mínima da serra permitida pela máquina.

 

 

Setups

 

Gerais

Nome: o nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.

Fazer furos: com a opção marcada os furos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.

Fazer rasgos: com a opção marcada os rasgos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.

Faz usinagem: com a opção marcada as usinagens cadastradas serão geradas nos programas de máquina.

Fazer usinagem de perfil: máquina está habilitada para fazer usinagem de perfil.

Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada. Para mais informações clique aqui. 

Considerar sentido do veio: considerar sentido do veio ao gerar os programas Nesting.

Descontar espessura da borda: descontar o valor definido espessura da borda da peça.

Fazer nesting: gerar programas para o nesting.

Processos de usinagens: como a máquina processa as usinagens.

Usinar Contorno: define o contorno de quais peças serão gerados.

• Nenhum: usinagem de contorno não será gerada para nenhuma peça;
• Todos: usinagem de contorno será gerada para todas as peças;
• Apenas marcados: usinagem de contorno será gerada apenas para peças que possuem a propriedade Contorno Usinado habilitado no cadastro da biblioteca.

 

Sobrecorte

Somar sobrecorte da borda: considerar o valor de sobrecorte da borda cadastrado na peça.

Somar sobrecorte da chapa: considerar o valor de sobrecorte da chapa cadastrado na peça.

 

Nesting

Gerar peças finalizadas: se a opção for marcada, somente será gerado o contorno e as operações da face principal em um mesmo programa quando a peça não ter operações nas faces de topo. Caso a peça tenha operações na face de topo será gerado apenas o contorno em um programa e as operações em outro.
IMPORTANTE: Se a opção for desmarcada, será gerado o contorno e as operações da face principal no mesmo programa, independente de outras operações.

Caminho dos programas no arquivo de Nesting: caminho onde os arquivos de Nesting gerados são salvos. Caso o caminho esteja em branco, os arquivos serão salvos no caminho escolhido, quando os programas de máquina forem feitos.

Não listar no arquivo do Nesting, peças com área inferior a área informada: marcando essa opção, os programas de peças com área inferior a informada ainda são gerados, porém, não são listados no arquivo do Nesting.

Somente considerar profundidade da ultima passada do contorno para peças com área (mm²) inferior a: define a área máxima em mm², da peça para que seja feita a última passada do contorno. Peças com área maior do que a definida não irão considerar o valor definido para a última passada.

Somente considerar profundidade da última passada do contorno para peças com lado inferior: caso algum dos lados da peça seja menor ou igual ao valor informado neste campo, o programa de Nesting faz duas passadas de contorno.

Aplicar função de estacionamento em programas da pasta Perfil: se irá aplica o comando de estacionamento nos programas de maquina da pasta perfil.

Profundidade da última passada de contorno (mm): define a profundidade da última passada do contorno, em milímetros.

 

Máquina

Ordem de priorização: define a ordem de priorização das operações para geração de programas. Conforme a ordem indicada neste campo o plugin irá priorizar no programa A a opção selecionada.

Exemplo: Em uma peça que tenha furos em uma face e rasgos na outra face a ordem indicada neste campo irá determinar qual deles será priorizado no programa A.

Ferramenta de rasgo: ferramenta usada para rasgos. IMPORTANTE: esta opção fica disponível quando a opção Fazer rasgos estiver selecionada.

Ferramenta de usinagem: ferramenta usada para usinagem.

Ferramenta de contorno: ferramenta utilizada para fazer contornos.

Ordem das Operações: ordem que a máquina realiza as operações. Exemplo: em uma peça que tenha furos e rasgos na mesma face à ordem indicada neste campo irá determinar a sequência em que eles serão executados pela máquina.

Ferramenta de usinagem de perfil: ferramenta de usinagem de perfil: esta opção só ficará disponível quando a opção Fazer usinagem de perfil estiver marcada. Mais informações clique aqui.

 

Arquivo .inf

Detalhar operações em todos programas: detalhar operações não realizadas no arquivo .inf em todos os programas (A,B,C....).

Gerar arquivo .inf de peças sem operação: Gerar arquivo .inf de peças sem operações. 

 

Especificações Técnicas

Comprimento mínimo(X): comprimento mínimo da peça para que a máquina possa executar operações.

Deslocamento absoluto ou relativo de cabeçote para estacionamento: deslocamento do cabeçote após as operações, para não ficar acima da peça, escolhe como será o deslocamento de cabeçote, relativo se desloca em direção ao ponto zero da área de trabalho e o absoluto se desloca em direção ao ponto zero absoluto da máquina.

Deslocamento do cabeçote em X: deslocamento do cabeçote após as operações, para não ficar acima da peça, em milímetros. O valor setado será somado a medida (x) da peça, se esta soma ultrapassar o valor de deslocamento máximo do cabeçote em (x) será usado o valor de deslocamento máximo do cabeçote (x).

Deslocamento máximo do cabeço em X: valor máximo que o cabeçote pode deslocar em (x) após as operações.

Espessura máxima (Z): espessura máxima da peça para que a máquina possa executar operações.

Espessura mínima (Z): espessura mínima da peça para que a máquina possa executar operações.

Largura mínima (Y): largura mínima da peça para que a máquina possa realizar operações. 

Usar Função PARK: a função PARK faz com que ao final da execução do programa CNC, a máquina desloque o cabeçote para a zona de estacionamento/parada, assim o operador tem o acesso a peça.

Para mais informações sobre a função PARK, clique aqui.

 

Furos

Broca para furação normal: opção de broca para furação normal. Furação será considerada normal quando não for passante ou de marcação.

Broca para furação passante: opção de broca para furação passante. Furação será considerada passante quando a profundidade for maior que a espessura da peça.

Broca para furação de marcação: define qual o tipo da broca para marcação se sera normal, lança, normal grande, lança ou escareadora. 

Profundidade da furação de marcação (mm): profundidade máxima que a broca pode furar, em milímetros.

Ângulo da extremidade da broca para furação passante: determine o ângulo da extremidade da broca para uso de furações passantes (de 25 até 90 graus). Este valor é utilizado no cálculo para determinar o acréscimo na profundidade da furação passante à fim de garantir que o furo atravesse completamente a peça.

Folga da broca na furação passante (mm): determine a folga da broca para uso em furações passantes.

Número de brocas horizontais (X): quantidade de brocas, para cada face horizontal, presente na máquina.

Número de brocas laterais (Y): quantidade de brocas, para cada face lateral, presente na máquina.

Número de brocas verticais (Z): quantidade de brocas verticais presentes na máquina.

Tipo de brocas: define os códigos usados para cada tipo de broca. Os códigos são definidos nos campos, tipo da broca escareadora, tipo da broca lança, tipo da broca normal e tipo da broca normal grande.

 

Rasgos

Profundidade máxima do rasgo: profundidade máxima do rasgo (ranhura) em milímetros.

 

 

Usinagens

Direção de usinagens: define o comportamento da direção de usinagens. Padrão segue o cadastro da operação; Forçar horário realiza as usinagens no sentido horário; Forçar anti-horário realiza as usinagens no sentido anti-horário.

Distância de subida acima da peça da ferramenta entre as passadas: distancia que a ferramenta ira subir acima da peça antes de começar a execução de cada passada.

Executar usinagens de múltiplas passadas em um único comando de usinagem: habilita o comando de múltiplas passadas em um único comando.

Passada invertida:  passada invertida usada em operações de saída em lado com borda.

• Nenhuma: a fresa vai seguir o percurso normal da usinagem entrando em uma borda e saindo na outra.
• Uma passada: a fresa vai entrar em uma das bordas da peça realizando apenas uma pequena entrada. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.
• Passada dupla: a fresa vai entrar em uma das bordas da peça realizando apenas uma pequena entrada e retornará ao ponto inicial. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.

Tipo de usinagem: define o comportamento de usinagens passantes. Padrão segue o cadastro da operação:

• Forçar esvaziamento: remove todo o material;
• Forçar contorno: realiza apenas o contorno da operação.

 

 

Exemplo de Desenho Técnico