Verifique abaixo as especificações e configurações disponíveis no plugin Cyflex S e SR - CX100:
Disponível a partir da versão: Plugin Builder 1.60.17.5
Tipo de máquina: Centro de Usinagem CNC
Fabricante: Morbidelli
Extensão do arquivo gerado: pgmx e .xcs
Principais características
- Furos
- Usinagens
- Rasgos
Configurações
Para verificar as configurações sobre Máquinas CNC, clique aqui.
Máquina 1
Gerais
Nome: defina o nome para a máquina.
IMPORTANTE: O nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Comprimento X (mm): o valor inserido neste campo indica o comprimento máximo útil da máquina.
Largura Y (mm): o valor inserido neste campo indica a largura máxima útil da máquina.
Extensão do programa: extensão do programa gerado (pgmx ou xcs).
Aplicar comando de sucção: habilitar ou desabilitar comando de succção.
Valor de T para a área de trabalho padrão definida: comandam o acionamento dos batentes, para posicionar a peça, para mais informações clique aqui.
IMPORTANTE: A partir da versão 1.60.18.2 do Plugin Builder, foi adicionado o formato PAN para geração de arquivos.
Outros
Modelo: modelo da máquina.
Tamanho da pinça, em milímetros: tamanho da pinça em milímetros.
Sistema de Integração
Alterar o caminho do arquivo de ferramentas do Xilog Maestro: esta opção define o caminho do arquivo de configuração de ferramentas. Aceita apenas arquivos *.tlgz do Maestro.
Alterar o caminho para o Xilog Maestro: esta opção define o caminho do xilog Maestro.
Limite para conversão de xcs para pgmx: quantidade de programas que podem ser convertidas por vez de xcs para pgmx.
Ferramentas
Para verificar as configurações sobre Ferramentas CNC, clique aqui.
Serras
As serras são utilizadas para execução de rasgos.
Propriedades
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Compensação de entrada(mm): compensação de entrada da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo inicie fora ou sobre o ponto inicial da peça.
Compensação de saída(mm): compensação de saída da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo termine fora ou sobre o ponto final da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Espessura (mm): espessura da serra.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Posição da coifa de sucção: este valor varia de 0 (sem posicionamento de coifa) até o valor respectivo a posição mais baixa da coifa.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Restrições
Espessura máxima da serra: espessura máxima da serra.
Espessura mínima da serra: espessura mínima da serra.
Fresas
As Fresas são utilizadas para execução de rasgos e usinagens.
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Usinagem interna
Direção de corte para usinagem interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.
Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só passarão a respeitar a direção de corte da fresa.
Compensação de ferramenta
Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações clique aqui.
Entrada
Prolongamento da entrada (mm): prolongamento da entrada antes de começar o corte do contorno, equivalente à linha vermelha na imagem.
Prolongamento de entrada da rampa (mm): prolongamento de entrada usado no cálculo da entrada em rampa da ferramenta, equivalente à linha vermelha da imagem.
Tipo da entrada em usinagem linear: define o tipo de entrada que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos em formas lineares. Opções Rampa, vertical, circular.
- Circular: neste tipo a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes de entrar na peça.
- Vertical: neste tipo a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- Rampa: neste tipo a ferramenta desce fazendo uma rampa até atingir a profundidade máxima da operação.
Entrada/Saída
Distância entre a entrada e a saída(mm): distância onde a ferramenta sai e entra da peça. É aconselhado que este valor seja maior que zero para que o corte não deixe nenhum fragmento (rebarba).
Propriedades
Altura (mm): altura da ferramenta.
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para a ferramenta poder ser localizada corretamente.
Compensação de perfuração e usinagem passante(mm): compensação da perfuração e usinagem da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para a ferramenta poder ser localizada corretamente.
Posição da coifa de sucção: este valor varia de 0 (sem posicionamento de coifa) até o valor respectivo a posição mais baixa da coifa.
Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Saída
Prolongamento da saída (mm): prolongamento de saída após terminar a usinagem/contorno, equivalente à linha vermelha.
Prolongamento de saída da rampa (mm): prolongamento da saída depois de terminar a usinagem/contorno, equivalente a linha vermelha na imagem.
Tipo de saída: define o tipo de saída que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos.
- No tipo vertical, a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- No tipo circular, a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes e entrar na peça.
- No tipo rampa, a ferramenta desce como uma rampa e começa o corte.
Setups
Gerais
Nome: o nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Fazer furos: com a opção marcada os furos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Fazer rasgos: com a opção marcada os rasgos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Faz usinagem: com a opção marcada as usinagens cadastradas serão geradas nos programas de máquina.
Distância do campo de uso de variável no eixo X: distância do final da peça no eixo X, que determina a área (área azul na imagem) onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim.
Distância do campo de uso de variável no eixo Y: distância do final da peça no eixo Y, que determina a área (área vermelha na imagem) onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim.
Inverter campos de variável: ao marcar está opção, quando uma peça rotacionada é gerada, os campos invertem conforme imagem.
Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada. Para mais informações clique aqui.
Área de execução: Área de Execução do Programa.
Descarregamento da peça: Define onde será descarregada a peça após os processos.
Presor pode ser desabilitado: Com esta opção selecionada, o presor pode ser desabilitado de acordo com as restrições de rasgos ou se a peça tiver qualquer tipo de contorno. Se a opção não tiver selecionada, o presor estará sempre habilitado.
Processos de usinagens: Ao clicar no botão Processos de usinagens será aberta uma nova janela com os processos cadastrados.
Existem três opções de configuração, são elas:
Habilitado com Ferramenta de Usinagem: As operações vinculadas a este processo serão executadas utilizando a ferramenta selecionada na opção Ferramenta de Usinagem;
Habilitado com Ferramenta de Usinagem por Processo: Operações vinculadas a este processo serão executadas utilizando a ferramenta selecionada na opção Ferramenta de Usinagem por Processo;
Desabilitado: Operações vinculadas a este processo não serão executadas, gerando um arquivo de extensão .inf informando que tal operação não será executada, pois, o processo da mesma está configurado como desabilitado.
Usinar Contorno: define o contorno de quais peças serão gerados.
- Nenhum: usinagem de contorno não será gerada para nenhuma peça;
- Todos: usinagem de contorno será gerada para todas as peças;
- Apenas marcados: usinagem de contorno será gerada apenas para peças que possuem a propriedade Contorno Usinado habilitado no cadastro da biblioteca.
Rotações
Avaliar largura mínima para rotação: define se na geração dos programas será avaliado a dimensão mínima da peça para ser rotacionado na direção da largura. Se sim, peças possuem face com dimensão menor que o definido serão rotacionadas, as mesmas ficaram com esta face alinhada ao eixo da largura da maquina.
Comprimento mínima permitida para rotações (mm): define o comprimento mínimo permitido para rotações, em milímetros. Se o comprimento da peça é menor que o definido, a maior dimensão da peça será colocada em X.
Máquina
Ordem de priorização: define a ordem de priorização das operações para geração de programas. Conforme a ordem indicada neste campo o plugin irá priorizar no programa A a opção selecionada.
Exemplo: Em uma peça que tenha furos em uma face e rasgos na outra face a ordem indicada neste campo irá determinar qual deles será priorizado no programa A.
Ferramenta de rasgo: ferramenta usada para rasgos. IMPORTANTE: esta opção fica disponível quando a opção Fazer rasgos estiver selecionada.
Ferramenta de usinagem: ferramenta usada para usinagem.
Ordem de Operações: ordem que a máquina realiza as operações. Exemplo: em uma peça que tenha furos e rasgos na mesma face à ordem indicada neste campo irá determinar a sequência em que eles serão executados pela máquina.
Arquivo .inf
Detalhar operações em todos programas: detalhar operações não realizadas no arquivo .inf em todos os programas (A,B,C....).
Gerar arquivo .inf de peças sem operação: Gerar arquivo .inf de peças sem operações.
Especificações Técnicas
Comprimento mínimo(X): comprimento mínimo da peça para que a máquina possa executar operações.
Espessura máxima (Z): espessura máxima da peça para que a máquina possa executar operações.
Espessura mínima (Z): espessura mínima da peça para que a máquina possa executar operações.
Largura mínima (Y): largura mínima da peça para que a máquina possa realizar operações.
Furos
Broca para furação normal: opção de broca para furação normal. Furação será considerada normal quando não for passante ou de marcação.
Broca para furação passante: opção de broca para furação passante. Furação será considerada passante quando a profundidade for maior que a espessura da peça.
Broca para furação de marcação: define qual o tipo da broca para marcação se sera normal, lança, normal grande, lança ou escareadora.
Profundidade da furação de marcação (mm): profundidade máxima que a broca pode furar, em milímetros.
Ângulo da extremidade da broca para furação passante: determine o ângulo da extremidade da broca para uso de furações passantes (de 25 até 90 graus). Este valor é utilizado no cálculo para determinar o acréscimo na profundidade da furação passante à fim de garantir que o furo atravesse completamente a peça.
Folga da broca na furação passante (mm): determine a folga da broca para uso em furações passantes.
Diâmetro horizontal máximo (mm): diâmetro máximo das borcas horizontais, em milímetros.
Diâmetro mínimo de furação: é o diâmetro mínimo que um furo pode ter para ser realizado pela máquina.
Diâmetro vertical máximo (mm): diâmetro máximo das borcas verticais, em milímetros.
Número de brocas horizontais (X): quantidade de brocas, para cada face horizontal, presente na máquina.
Número de brocas laterais (Y): quantidade de brocas, para cada face lateral, presente na máquina.
Número de brocas verticais (Z): quantidade de brocas verticais presentes na máquina.
Posição mínima do centro dos furos laterais em (Y): Posição mínima do centro dos furos laterais no eixo (y), que as brocas laterais podem operar, em milímetros.
Posição mínima do quadrante dos furos horizontais em (Y): Posição mínima do quadrante dos furos horizontais em (Y) que a máquina pode operar, em milímetros. Considera-se para calcular a posição do quadrante, o centro do furo em (Y) - o raio do furo. O quadrante não poderá ultrapassar a posição miníma definida nesta propriedade, em referência ao início da peça.
Posição mínima do quadrante dos furos laterais em (X): Posição mínima do quadrante dos furos horizontais em (X) que a máquina pode operar, em milímetros. Considera-se para calcular a posição do quadrante, o centro do furo em (Y) - o raio do furo. O quadrante não poderá ultrapassar a posição miníma definida nesta propriedade, em referência ao início da peça.
Posição mínima do quadrante inferior dos furos verticais (Qmin) no eixo Y: O quadrante inferior do furo deve estar na posição Qmin a partir da borda inferior da peça. Sendo dY a altura da peça. Considera-se para calcular a posição do quadrante, o centro do furo em (Y) - o raio do furo.
Profundidade máxima da furação horizontal (mm): Profundidade máxima que a broca pode furar horizontalmente, em milímetros.
Profundidade máxima da furação vertical (mm): Profundidade máxima que a broca pode furar verticalmente, em milímetros.
Tipo de Brocas: define os códigos usados para cada tipo de broca. Os códigos são definidos nos campos, tipo da broca escareadora, tipo da broca lança e tipo da broca normal.
Rasgos com fresa
Posição mínima em Y: Posição mínima em Y, em relação ao centro da fresa. Será considerada a poisção da coifa de sucção.
Rasgos com serra
Posição mínima de rasgo em (Y) considerando o centro da serra: Posição mínima em Y, em relação ao centro da fresa.
Profundidade máxima da serra: Profundidade máxima que a serra pode ser operada.
Restrições do Prensor
Espessura mínima da sobra do rasgo (mm): Espessura mínima da sobra do rasgo, em milímetros.
Posição mínima superior do rasgo (mm): Posição mínima superior do rasgo, em milímetros.
Usinagem com pontes de suporte
Comprimento das pontes (CP): Comprimento das pontes de suporte na usinagem, em milímetros.
Distância entre as pontes (DP): Distância usinada entre as pontes, em milímetros.
Espessura das pontes (EP): Espessura usinada entre as pontes, em milímetros. Se esse valor for superior a espessura da peça, o valor enviado para o programa será o da espessura da peça. Se este valor estiver zerado não serão executadas as pontes.
Usinagens
Passada Invertida: Passada invertida usada em operações de saída em lado com borda.
Tipo de Usinagem: Define o comportamento de usinagens passantes. Padrão segue o cadastro da operação:
- Forçar esvaziamento: remove todo o material;
- Forçar contorno: realiza apenas o contorno da operação.