Builder - Weeke | Homag - DRILLTEQ V-200 Seguir

Verifique abaixo as especificações e configurações disponíveis no plugin Weeke DRILLTEQ V-200:

 

Disponível a partir da versão: Plugin Builder 1.60.20.3

Tipo de máquina: Centro de Usinagem CNC

Fabricante: Weeke | Homag

Exemplo de programas: COM0022A

Extensão do arquivo gerado: .mpr

Manual: manual disponibilizado pelo fabricante, clique aqui.

 

 

Principais características

• Furos;
• Rasgos;
• Usinagem;

 

Configurações

Para verificar as configurações sobre Máquinas CNC, clique aqui.

 

Máquina 1

 

Gerais

Nome: defina o nome para a máquina;

IMPORTANTE: O nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.

Comprimento (mm): comprimento da máquina;

Largura (mm): largura da máquina.

 

 

Ferramentas

Para verificar as configurações sobre Ferramentas CNC, clique aqui.

 

 

Fresas

As Fresas são utilizadas para execução de rasgos e usinagens.

 

Usinagem de Contorno

Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário;

Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.

Usinagem interna

Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário;

Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem;

Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa. Para mais informações clique aqui. 

 

Compensação de ferramenta

Definir tipo de alinhamento de compensação de ferramenta: habilita/desabilita a opção “automático” na caixa de seleção a seguir.
Lado de compensação da ferramenta em relação a geometria interna: configura o lado da compensação da ferramenta em relação a geometria interna. Esta configuração não afeta os pontos da geometria.

 

 

Entrada

Prolongamento da entrada (mm): prolongamento da entrada antes de começar o corte do contorno, equivalente à linha vermelha na imagem;

Tipo da entrada em usinagem linear: define o tipo de entrada que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos em formas lineares. Opções Rampa, vertical, circular.

• Circular: neste tipo a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes de entrar na peça. 
• Vertical: neste tipo a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
• Rampa: neste tipo a ferramenta desce fazendo uma rampa até atingir a profundidade máxima da operação.

 

Entrada/Saída

Distância entre a entrada e a saída(mm): distância onde a ferramenta sai e entra da peça. É aconselhado que este valor seja maior que zero para que o corte não deixe nenhum fragmento (rebarba);

 

Propriedades

Altura (mm): altura da ferramenta, em milímetros;

Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente;

Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta, em milímetros;

Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente;

Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta, em milímetros;

Transpasse (mm): Transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material, em milímetros;

Velocidade de avanço: velocidade da ferramenta ao avançar sobre a peça, o valor padrão utilizado é Standard;

Velocidade de rotação: velocidade de rotação da ferramenta, o valor padrão utilizado é Standard;

 

Saída

Prolongamento de saída: após terminar a usinagem/contorno, equivalente à linha vermelha.

Tipo de saída: define o tipo de saída que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos.

• No tipo vertical, a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
• No tipo circular, a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes e entrar na peça.
• No tipo rampa, a ferramenta desce como uma rampa e começa o corte.

 

 

Serras

As serras são utilizadas para execução de rasgos.

 

Propriedades

Alinhamento: alinhamento da serra, centro, esquerda ou direita. Representado com a linha vermelha na imagem;

Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente;

Compensação de entrada(mm): compensação de entrada da serra para executar o corte. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo inicie fora ou sobre o ponto inicial da peça;

Compensação de saída(mm): compensação de saída da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo termine fora ou sobre o ponto final da peça;

Espessura (mm): espessura da serra, em milímetros;

Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.

Sentido da rotação: sentido de rotação da serra, Síncrono refere-se ao movimento padrão, e Assíncrono ao movimento contrário;

Velocidade de avanço: velocidade da ferramenta ao avançar pela peça, o valor Standard é o padrão utilizado.

 

Set Ups

 

Gerais

Nome: o nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.

Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada. Para mais informações clique aqui. 

Fazer furos: com a opção marcada os furos cadastrados serão gerados nos programas de máquina;

Faz usinagem: com a opção marcada as usinagens cadastradas serão geradas nos programas de máquina;

Distância do campo de uso de variável no eixo X: distância do final da peça no eixo X, que determina a área onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim;

Distância do campo de uso de variável no eixo Y: distância do final na peça no eixo Y, que determina a área onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim;

Inverter campos de variável: ao marcar está opção, quando uma peça rotacionada é gerada, os campos invertem;

Considerar sobrecorte: indica que o sobrecorte cadastrado nas peças deve ser considerado na execução dos programas.

Distância inicial em Z para entrada: possibilidade de especificar um valor numérico para os seguintes comandos:  Comando AZ: Este comando permite a definição da distância inicial em Z para a entrada.
Comando ZU: Este comando possibilita a configuração da velocidade de entrada no eixo Z, especialmente útil para peças sensíveis.

Fazer rasgos: com a opção marcada os rasgos cadastrados serão gerados nos programas de máquina;

Processos de rasgos: através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para rasgo cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinado rasgo. Para mais informações clique aqui. 

Processos de usinagens: através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para usinagens cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinada usinagem. Para mais informações clique aqui.

Processos para comando de parada: processos para comando de parada.

Remover comando que define rotação em RPM: permite a remoção do comando "S_A = 'STANDARD'", que estabelece a velocidade de rotação em RPM. Quando a opção está MARCADA: O comando é EXCLUÍDO do programa da máquina. Quando a opção está DESMARCADA: O comando permanece no programa da máquina.

Velocidade de deslocamento no eixo Z: velocidade de deslocamento para peças sensíveis.

 

Rotações

Avaliar largura mínima para rotação: define se na geração dos programas será avaliado a dimensão mínima da peça para ser rotacionada na direção do comprimento. Se sim, peças que possuem face com dimensão menor que o definido serão rotacionadas, as mesmas ficarão com esta face alinhada ao eixo da largura da máquina.
Comprimento mínimo permitido para rotações (mm): define o comprimento mínimo permitido para rotações, em milímetros. Se o comprimento da peça é menor que o definido, a maior dimensão da peça será colocada em X.

 

Máquina

Ordem de priorização: define a ordem de priorização das operações para geração de programas. Conforme a ordem indicada neste campo, o plugin irá priorizar no programa A, a opção selecionada,

Exemplo: Em uma peça que tenha furos em uma face e rasgos na outra face à ordem indicada neste campo irá determinar qual deles será priorizado no programa A.

Ferramenta de rasgo: ferramenta usada para rasgos. IMPORTANTE: esta opção fica disponível quando a opção Fazer rasgos estiver selecionada;

Ferramenta de usinagem: ferramenta usada para usinagem.
IMPORTANTE: esta opção só fica disponível quando a opção Faz usinagem estiver selecionada;

Ordem de Operações: ordem que a máquina realiza as operações.

Exemplo: em uma peça que tenha furos e rasgos na mesma face à ordem indicada neste campo irá determinar a sequência em que eles serão executados pela máquina.

 

Arquivo .inf

Detalhar operações em todos programas: detalhar operações não realizadas no arquivo .inf em todos os programas (A,B,C....).

Gerar arquivo .inf de peças sem operação: Gerar arquivo .inf de peças sem operações. 

 

 

Especificações Técnicas

Comprimento mínimo(X): comprimento mínimo da peça para que a máquina possa executar operações;

Espessura máxima (Z): espessura máxima da peça que a máquina pode executar operações;

Espessura mínima (Z): espessura mínima da peça que a máquina possa executar operações;

Largura mínima (Y): largura mínima da peça para que a máquina possa realizar operações;

 

Furos

Ângulo da extremidade da broca para furação passante: determine o ângulo da extremidade da broca para uso de furações passantes. (de 25 até 90 graus);

Folga da broca na furação passante (mm): determine a folga da broca para uso em furações passantes;

Diâmetro horizontal máximo (mm): diâmetro máximo das brocas horizontais;

Diâmetro vertical máximo (mm): diâmetro máximo das brocas verticais;

Modo de furação não passante: modo de furação para furos não passantes sobre a peça;

Modo de furação passante: modo de furação para os furos passantes sobre a peça;

Número de brocas horizontais (X): quantidade de brocas, para cada face horizontal, presente na máquina;

Número de brocas laterais (Y): quantidade de brocas, para cada face lateral, presente na máquina;

Número de brocas verticais (Z): quantidade de brocas verticais presentes na máquina;

Posição máxima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da Face inferior: a posição máxima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da face inferior permite que o sentido da peça nos programas gerados, no caso de haver mais de um, seja o mesmo.

Posição mínima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da Face inferior: posição mínima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da face inferior permite que o sentido da peça nos programas gerados, no caso de haver mais de um, seja o mesmo.

Posição mínima do centro dos furos laterais em Y: posição mínima do centro dos furos laterais no eixo Y, que as brocas laterais podem operar, em milímetros.
Posição mínima do quadrante inferior dos furos verticais (Qmin) no eixo Y: o quadrante inferior do furo deve estar na posição Qmin a partir da borda inferior da peça. Sendo DY a altura da peça. Considera-se para calcular a posição do quadrante, no centro do furo em (Y) – (o raio do furo).

Profundidade máxima da furação (mm): profundidade máxima que a broca pode furar. Existe dois modos disponíveis, Lento-Rápido-Lento e Rápido-Rápido-Rápido.

 

Rasgos

Posição mínima do quadrante inferior dos rasgos no eixo Y: posição mínima do quadrante inferior dos rasgos no eixo Y.

 

Usinagens

Direção de usinagens: define o comportamento da direção de usinagens: padrão segue o cadastro da operação; forçar sentido horário realiza as usinagens.

Passada invertida:  passada invertida usada em operações de saída em lado com borda.

• Nenhuma: a fresa vai seguir o percurso normal da usinagem entrando em uma borda e saindo na outra.
• Uma passada: a fresa vai entrar em uma das bordas da peça realizando apenas uma pequena entrada. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.
• Passada dupla: a fresa vai entrar em uma das bordas da peça realizando apenas uma pequena entrada e retornará ao ponto inicial. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.

Posição mínima Y operável da fresa, na face superior (mm): posição mínima em Y em que a fresa pode operar, na face
Tipo de usinagem: define o comportamento de usinagens passantes. Padrão segue o cadastro da operação; forçar esvaziamento remove todo o material; forçar contorno realiza apenas o contorno da operação.

 

Exemplo de Desenho Técnico