Verifique abaixo as especificações e configurações disponíveis no plugin NCB2412S / NCB612DT / NCB612T:
Disponível a partir da versão: Plugin Builder 1.60.17.4
Tipo de máquina: Centro de Furação CNC
Fabricante: Nanxing
Extensão do arquivo gerado:.Fmc
Manual: clique aqui para mais informações.
Principais características
- Furos
- Usinagens
- Rasgos
Configurações
Para verificar as configurações sobre Máquinas CNC, clique aqui.
Máquina 1
Gerais
Nome: defina o nome para a máquina. IMPORTANTE: O nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
ID do motor de geração (mm): ID do motor de geração da máquina;
Comprimento X (mm): comprimento X da peça para a máquina executar operações;
Largura Y (mm): largura da máquina;
Comprimento mínimo X (mm): comprimento mínimo da peça para a máquina executar as operações;
Largura mínima Y (mm): largura mínima da peça para a máquina realizar operações;
Espessura máxima Z (mm): espessura máxima da peça a máquina pode executar operações;
Espessura mínima Z (mm): espessura mínima da peça para a máquina executar operações;
Arquivo .inf
Detalhar operações em todos os programas: detalhar operações não realizadas no arquivo .inf em todos os programas (A, B, C,...);
Gerar arquivo .inf de peças sem operação: gerar arquivo .inf de peças sem operações.
Furos
Diâmetro mínimo de furação na vertical: diâmetro mínimo de furação na vertical em milímetros.
Diâmetro mínimo de furação na horizontal: diâmetro mínimo de furação na horizontal.
Diâmetro vertical máximo (mm): diâmetro máximo das borcas verticais, em milímetros.
Diâmetro horizontal máximo (mm): diâmetro máximo das borcas horizontais, em milímetros.
Número de brocas superiores (Z): quantidade de brocas superiores presentes na máquina.
Número de brocas inferiores (Z): quantidade de brocas inferiores presentes na máquina.
Número de brocas laterais (Y): quantidade de brocas, para cada face lateral, presente na máquina.
Número de brocas horizontais (X): quantidade de brocas, para cada face horizontal, presente na máquina.
Operações fresadas
Posição máxima no eixo X: posição máxima no eixo X.
Posição máxima no eixo Y: posição máxima no eixo Y.
Posição mínima no eixo X: posição máxima no eixo Y.
Posição mínima no eixo Y: posição mínima no eixo Y.
Ferramentas
Para verificar as configurações sobre Ferramentas CNC, clique aqui.
Fresas
As Fresas são utilizadas para execução de rasgos e usinagens.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para a ferramenta poder ser localizada corretamente.
Altura da ferramenta (mm): altura da ferramenta.
Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta.
Compensação de perfuração e usinagem passante(mm): compensação da perfuração e usinagem da peça.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Face de utilização: define em quais faces à ferramenta pode ser utilizada.
Direção de corte para usinagem: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.
Prolongamento da entrada (mm): prolongamento da entrada antes de começar o corte do contorno, equivalente à linha vermelha na imagem.
Prolongamento da saída (mm): prolongamento de saída após terminar a usinagem/contorno, equivalente à linha vermelha.
Distância entre a entrada e a saída(mm): distância onde a ferramenta sai e entra da peça. É aconselhado que este valor seja maior que zero para que o corte não deixe nenhum fragmento (rebarba).
Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações clique aqui.
Setups
Gerais
Nome: o nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada. Para mais informações clique aqui.
Fazer furos: com a opção marcada, os furos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Fazer rasgos: com a opção marcada, os rasgos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Faz usinagem: com a opção marcada, as usinagens cadastradas serão geradas nos programas de máquina.
Definir ferramenta: define qual a ferramenta.
Função troca de ferramenta: Caso a máquina tenha Magazine, é enviado o comando respectivo de troca de ferramenta.
Contorno
Usinar Contorno: define o contorno de quais peças serão gerados.
- Nenhum: usinagem de contorno não será gerada para nenhuma peça;
- Todos: usinagem de contorno será gerada para todas as peças;
- Apenas marcados: usinagem de contorno será gerada apenas para peças que possuem a propriedade Contorno Usinado habilitado no cadastro da biblioteca.
Máquina
Cabeçote a ser priorizado: cabeçote a ser priorizado na criação do programa da máquina.
Ordem de priorização: define a ordem de priorização das operações para geração de programas. Conforme a ordem indicada neste campo, o plugin irá priorizar no programa A a opção selecionada.
Exemplo: Em uma peça que tenha furos em uma face e rasgos na outra face à ordem indicada neste campo irá determinar qual deles será priorizado no programa A.
Ordem de Operações: ordem que a máquina realiza as operações. Exemplo: em uma peça que tenha furos e rasgos na mesma face, à ordem indicada neste campo irá determinar a sequência em que eles serão executados pela máquina.
Usinagens
Passada invertida: Passada invertida usada em operações de saída em lado com borda.
- Nenhum: A fresa vai seguir o percurso normal da usinagem entrando em uma borda e saindo na outra.
- Uma passada: A fresa vai entrar em uma das bordas da peça, realizando apenas uma pequena entrada. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.
- Passada dupla: A fresa vai entrar em uma das bordas da peça realizando apenas uma pequena entrada e retornará ao ponto inicial. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.