Verifique abaixo as especificações e configurações disponíveis no plugin Tech 99L:
Disponível a partir da versão: Plugin Builder 1.60.17.4
Tipo de máquina: Centro de Usinagem CNC
Fabricante: Morbidelli | SCM
Extensão do arquivo gerado: .Prg
Manual: para mais informações, contate o fabricante.
Principais características
- Furos
- Rasgos
- Usinagem
Configurações
Para verificar as configurações sobre Máquinas CNC, clique aqui.
Máquina 1
Gerais
Nome: defina o nome para a máquina. IMPORTANTE: O nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Comprimento: o valor inserido neste campo indica o comprimento máximo útil da máquina.
Largura: o valor inserido neste campo indica a largura máxima útil da máquina.
Identificador padrão da área de trabalho: identifica o posicionamento da peça na mesa de trabalho da maquina.
Valor de T para a área de trabalho padrão definida: comandam o acionamento dos batentes, para posicionar a peça, para mais informações clique aqui.
Sistema de integração
Sistema de integração: define para qual o sistema de integração os programas serão gerados Genio. Maestro ou maestro com etiqueta.
Ferramentas
Para verificar as configurações sobre Ferramentas CNC, clique aqui.
Brocas
Altura(mm): define a altura da ferramenta.
Código: código da ferramenta.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Faces de trabalho: faces em que a ferramenta será utilizada para realizar operações.
Nome: nome da ferramenta.
Velocidade de perfuração (mm/min): velocidade de perfuração da ferramenta.
Velocidade de rotação (/rpm): velocidade de Rotação da ferramenta em RPM.
Brocas Cônicas
Propriedades
Altura(mm): define a altura da ferramenta.
Código: código da ferramenta.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Faces de trabalho: faces em que a ferramenta será utilizada para realizar operações.
Nome: nome da ferramenta.
Velocidade de perfuração (mm/min): velocidade de perfuração da ferramenta.
Velocidade de rotação (/rpm): velocidade de Rotação da ferramenta em RPM.
Fresas
As Fresas são utilizadas para execução de rasgos e usinagens.
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.
Usinagem interna
Direção de corte para usinagem interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.
Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só passarão a respeitar a direção de corte da fresa.
Compensação de ferramenta
Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações clique aqui.
Entrada
Prolongamento da entrada (mm): prolongamento da entrada antes de começar o corte do contorno, equivalente à linha vermelha na imagem.
Tipo da entrada em usinagem linear: define o tipo de entrada que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos em formas lineares. Opções Rampa, vertical, circular.
- Circular: neste tipo a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes de entrar na peça.
- Vertical: neste tipo a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- Rampa: neste tipo a ferramenta desce fazendo uma rampa até atingir a profundidade máxima da operação.
Entrada/Saída
Distância entre a entrada e a saída(mm): distância onde a ferramenta sai e entra da peça. É aconselhado que este valor seja maior que zero para que o corte não deixe nenhum fragmento (rebarba).
Propriedades
Altura (mm): altura da ferramenta.
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para a ferramenta poder ser localizada corretamente.
Compensação de perfuração e usinagem passante(mm): compensação da perfuração e usinagem da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Faces de trabalho: faces em que a ferramenta será utilizada para realizar operações.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para a ferramenta poder ser localizada corretamente.
Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Velocidade de corte (mm/min): velocidade que a ferramenta realiza o corte.
Velocidade de perfuração (mm/min): velocidade de perfuração da ferramenta.
Velocidade de rotação (rpm): velocidade de Rotação da ferramenta em RPM.
Saída
Prolongamento da saída (mm): prolongamento de saída após terminar a usinagem/contorno, equivalente à linha vermelha.
Tipo de saída: define o tipo de saída que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos.
- No tipo vertical, a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- No tipo circular, a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes e entrar na peça.
- No tipo rampa, a ferramenta desce como uma rampa e começa o corte.
Serras
As serras são utilizadas para execução de rasgos.
Propriedades
Alinhamento: alinhamento da serra, centro, esquerda ou direita.
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Compensação de entrada(mm): compensação de entrada da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo inicie fora ou sobre o ponto inicial da peça.
Compensação de saída(mm): compensação de saída da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo termine fora ou sobre o ponto final da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Espessura (mm): espessura da serra.
Faces de trabalho: faces em que a ferramenta será utilizada para realizar operações.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Orientação: orientação da ferramenta, vertical ou horizontal.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Velocidade de corte (mm/min): velocidade que a ferramenta realiza o corte.
Velocidade de rotação (rpm): velocidade de Rotação da ferramenta em RPM.
Restrições
Espessura máxima da serra: espessura máxima da serra em milímetros.
Espessura mínima da serra: espessura mínima da serra em milímetros.
Setups
Gerais
Nome: o nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada. Para mais informações cliqueaqui.
Fazer furos: com a opção marcada os furos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Fazer rasgos: com a opção marcada os rasgos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Faz usinagem: com a opção marcada as usinagens cadastradas serão geradas nos programas de máquina.
Distância do campo de uso de variável no eixo X: distância do final da peça no eixo X, que determina a área (área azul na imagem) onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim.
Distância do campo de uso de variável no eixo Y: distância do final da peça no eixo Y, que determina a área (área vermelha na imagem) onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim.
Inverter campos de variável: ao marcar está opção, quando uma peça rotacionada é gerada, os campos invertem conforme imagem.
Processos de rasgos: através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para rasgo cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinado rasgo. Para mais informações clique aqui.
Usinar Contorno: define o contorno de quais peças serão gerados.
- Nenhum: usinagem de contorno não será gerada para nenhuma peça;
- Todos: usinagem de contorno será gerada para todas as peças;
- Apenas marcados: usinagem de contorno será gerada apenas para peças que possuem a propriedade Contorno Usinado habilitado no cadastro da biblioteca.
Sobrecorte
Somar sobrecorte da borda: quando esta opção estiver desmarcada, a espessura da borda é subtraída do tamanho final da peça. Desmarque esta opçao se não deseja usar a tupia.
Quando esta opção estiver marcada, a espessura da borda é subtraída e o sobrecorte da borda somado ao tamanho final da peça. Marque esta opção se deseja usar a tupia.
Somar sobrecorte da chapa: soma o sobrecorte da chapa ao tamanho final da peça.
Máquina
Ordem de priorização: define a ordem de priorização das operações para geração de programas. Conforme a ordem indicada neste campo o plugin irá priorizar no programa A a opção selecionada.
Exemplo: Em uma peça que tenha furos em uma face e rasgos na outra face a ordem indicada neste campo irá determinar qual deles será priorizado no programa A.
Ferramenta de rasgo: ferramenta usada para rasgos. IMPORTANTE: esta opção fica disponível quando a opção Fazer rasgos estiver selecionada.
Ferramenta de contorno: ferramenta utilizada para fazer contornos.
Ordem de Operações: ordem que a máquina realiza as operações. Exemplo: em uma peça que tenha furos e rasgos na mesma face à ordem indicada neste campo irá determinar a sequência em que eles serão executados pela máquina.
Arquivo .inf
Detalhar operações em todos programas: detalhar operações não realizadas no arquivo .inf em todos os programas (A,B,C....).
Gerar arquivo .inf de peças sem operação: Gerar arquivo .inf de peças sem operações.
Especificações Técnicas
Comprimento mínimo(X): comprimento mínimo da peça para que a máquina possa executar operações.
Espessura máxima (Z): espessura máxima da peça para que a máquina possa executar operações.
Espessura mínima (Z): espessura mínima da peça para que a máquina possa executar operações.
Largura mínima (Y): largura mínima da peça para que a máquina possa realizar operações.
Furos
Broca para furação normal: opção de broca para furação normal. Furação será considerada normal quando não for passante ou de marcação.
Broca para furação passante: opção de broca para furação passante. Furação será considerada passante quando a profundidade for maior que a espessura da peça.
Broca para furação de marcação: define qual o tipo da broca para marcação se sera normal, lança, normal grande, lança ou escareadora.
Ângulo da extremidade da broca para furação passante: determine o ângulo da extremidade da broca para uso de furações passantes (de 25 até 90 graus). Este valor é utilizado no cálculo para determinar o acréscimo na profundidade da furação passante à fim de garantir que o furo atravesse completamente a peça.
Folga da broca na furação passante (mm): determine a folga da broca para uso em furações passantes.
Diâmetro horizontal máximo (mm): diâmetro máximo das borcas horizontais, em milímetros.
Diâmetro mínimo de furação: é o diâmetro mínimo que um furo pode ter para ser realizado pela máquina.
Diâmetro vertical máximo (mm): diâmetro máximo das borcas verticais, em milímetros.
Número de brocas horizontais (X): quantidade de brocas, para cada face horizontal, presente na máquina.
Número de brocas laterais (Y): quantidade de brocas, para cada face lateral, presente na máquina.
Número de brocas verticais (Z): quantidade de brocas verticais presentes na máquina.
Profundidade máxima da furação: é a profundidade máxima que um furo pode ser realizado por essa máquina.
Tipo de brocas: define os códigos usados para cada tipo de broca. Os códigos são definidos nos campos, tipo da broca escareadora, tipo da broca lança, tipo da broca normal e tipo da broca normal grande.
Rasgos
Profundidade máxima do rasgo: profundidade máxima do rasgo (ranhura) em milímetros.
Usinagens
Executar usinagens de múltiplas passadas em um único comando de usinagem: habilita o comando de múltiplas passadas em um único comando.