Verifique abaixo as especificações e configurações disponíveis no plugin Startech CN Plus:
Disponível a partir da versão: Plugin Builder 1.60.17.6
Tipo de máquina: Centro de Usinagem CNC
Fabricante: Morbidelli/SCM
Extensão do arquivo gerado:. .Pgmx, .Xcs
Manual: para mais informações, contatar o fabricante.
Principais características
- Furos
- Rasgos
- Usinagem
Configurações
Para verificar as configurações sobre Máquinas CNC, clique aqui.
Máquina 1
Gerais
Nome: defina o nome para a máquina. IMPORTANTE: O nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
ID do motor de geração: ID de motor de geração de máquina
Comprimento X (mm): o valor inserido neste campo indica o comprimento máximo útil da máquina.
Comprimento mínimo X (mm): Comprimento mínimo (X) da máquina em milímetros.
Largura Y (mm): o valor inserido neste campo indica a largura máxima útil da máquina.
Largura mínima Y (mm): o valor inserido neste campo indica a largura mínima útil da máquina.
Espessura máxima Z (mm): espessura (Z) máxima suportada pela máquina em milímetros.
Espessura mínima Z (mm): Espessura (Z) mínima suportada pela máquina em milímetros.
Área de execução: área de execução do programa.
Descarregamento da peça: define onde será descarregada a peça após os processos.
Aplicar código do comando de sucção: define se o código do comando de sucção deve ser aplicado ao programa.
Sistema de Integração
Caminho do Maestro CNC: define o caminho do maestro CNC.
Caminho do arquivo de ferramentas do Maestro CNC: define o caminho do arquivo de ferramentas do maestro CNC.
Limite para conversão xcs para pgmx: quantidades de programas que podem ser convertidos por vez (*.xcs -> *.pgmx).
Rotações
Avaliar largura mínima para rotação: define se na geração dos programas será avaliado a dimensão mínima da peça para ser rotacionado na direção da largura. Se sim, peças possuem face com dimensão menor que o definido serão rotacionadas, as mesmas ficaram com esta face alinhada ao eixo da largura da maquina.
Largura mínima permitida para rotações (mm): define a largura mínima permitida pra rotações, em milímetros. Se a largura da peça é menor que o defino, a maior dimensão da peça será colocada em X.
Prensores
Prensores podem ser desabilitados:com essa opção selecionada os prensores poder desabilitados de acordo com as restrições de rasgos ou se a peça tiver qualquer tipo de contorno. Se a opção não estiver selecionada os prensores estarão sempre habilitados.
Tamanho dos prensores: tamanho do prensores em milímetros.
Estacionamento | Deslocamento do cabeçote
Usar função PARK: ao usar a função PARK, desabilita o deslocamento do cabeçote em X.
Deslocamento do cabeçote em X: deslocamento do cabeçote após as operações, para não ficar acima da peça em milímetros. O valor definido sera somado a medida (X) da peça, se a esta soma ultrapassar o calor de deslocamento máximo do cabeçote em (X) sera usado o valor de deslocamento máximo do cabeçote em (X).
Deslocamento máximo do cabeçote em X: valor máximo que o cabeçote pode deslocar em (X) após as operações.
Arquivo .inf
Detalhar operações em todos programas: detalhar operações não realizadas no arquivo .inf em todos os programas (A, B, C....).
Gerar arquivo .inf de peças sem operação: gerar arquivo .inf de peças sem operações.
Furos
Profundidade de furação de marcação (mm): profundidade máxima para ser considerada furacão de marcação, quando o furo for menor ou igual será automaticamente considerado furo de marcação.
Diâmetro mínimo de furação na vertical: diâmetro mínimo de furação na vertical em milímetros.
Diâmetro mínimo de furação na horizontal: diâmetro mínimo de furação na horizontal.
Comando para brocas normais: comando para brocas normais.
Comando para brocas cônicas: comando para brocas cônicas.
Comando para brocas escareadoras: comando para brocas escareadores.
Furos horizontais
Diâmetro horizontal máximo (mm): diâmetro máximo das brocas horizontais. Em milímetros.
Profundidade máxima de furação horizontal (mm): profundidade máxima para furação horizontal em milímetros.
Número de brocas para furação lateral em cada lado: número de brocas para furação lateral em cada lado.
Posição mínima no centro da ferramenta para furações laterais em Y (mm): é a posição mínima no centro da ferramenta para furações laterais em Y (mm).
Posição mínima do quadrante inferior para furações laterais em Y (mm): é a posição mínima do quadrante inferior para furações laterais em Y (mm).
Furos laterais
Diâmetro máximo para furações laterais (mm): diâmetro máximo para furações laterais (mm).
Profundidade máxima de furação lateral (mm): profundidade máxima de furação lateral (mm).
Número de brocas para furação lateral em cada lado: número de brocas para furação lateral em cada lado.
Posição mínima no centro da ferramenta para furações laterais em Y (mm): posição mínima no centro da ferramenta para furações laterais em Y (mm).
Posição mínima do quadrante inferior para furações laterais em Y(mm): posição mínima do quadrante inferior para furações laterais em Y.
Furos verticais
Diâmetro máximo para furações verticais (mm): diâmetro máximo para furações verticais.
Profundidade máxima de furação vertical (mm): profundidade máxima de furação vertical.
Número de brocas para furação vertical: Número de brocas para furação vertical.
Posição mínima no centro da ferramenta para furações verticais em Y (mm): ): Posição mínima no centro da ferramenta para furações verticais em Y.
Rasgos com serra
Posição máxima da serra em Y (mm): posição máxima da serra em Y.
Posição mínima da serra em Y (mm): posição mínima da serra em Y.
Rasgos com fresa
Posição mínima da fresa em Y (mm): posição mínima da fresa em Y.
Ferramentas
Para verificar as configurações sobre Ferramentas CNC, clique aqui.
Fresas
As Fresas são utilizadas para execução de rasgos e usinagens.
Propriedades
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Altura da ferramenta(mm): altura da ferramenta de fresas, em milímetros.
Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta.
Compensação de perfuração e usinagem passante (mm): compensação da perfuração e usinagem da peça.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Face de utilização: define em quais faces a ferramenta pode ser utilizada.
Sentido da rotação: define o sentido de rotação da ferramenta.
Movimento de corte: define o movimento de corte da ferramenta.
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.
Tipo da entrada em usinagem linear: define o tipo de entrada que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos em formas lineares. Opções Rampa, vertical, circular.
Prolongamento da entrada (mm): prolongamento da entrada antes de começar o corte do contorno, equivalente à linha vermelha na imagem.
Tipo de saída: define o tipo de saída que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos.
- No tipo vertical, a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- No tipo circular, a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes e entrar na peça.
- No tipo rampa, a ferramenta desce como uma rampa e começa o corte.
Distância entre a entrada e a saída (mm): distância em que a ferramenta sai e entra da peça. É aconselhado que este valor seja maior que zero para que o corte não deixe nenhum fragmento (rebarba).
Prolongamento da saída (mm): prolongamento de saída após terminar a usinagem/contorno, equivalente à linha vermelha.
Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações clique aqui.
Usinagem interna
Direção de corte para usinagem interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.
Tipo da entrada: define o tipo de entrada que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos em formas lineares. Opções rampa, vertical, circular.
- Circular: neste tipo a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes de entrar na peça.
- Vertical: neste tipo a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- Rampa: neste tipo a ferramenta desce fazendo uma rampa até atingir a profundidade máxima da operação.
Prolongamento da entrada (mm): prolongamento da entrada antes de começar o corte do contorno, equivalente à linha vermelha na imagem.
Tipo de saída: define o tipo de saída que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos.
- No tipo vertical, a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- No tipo circular, a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes e entrar na peça.
- No tipo rampa, a ferramenta desce como uma rampa e começa o corte.
Distância entre a entrada e a saída(mm): distância onde a ferramenta sai e entra da peça. É aconselhado que este valor seja maior que zero para que o corte não deixe nenhum fragmento (rebarba).
Prolongamento da saída (mm): prolongamento de saída após terminar a usinagem/contorno, equivalente à linha vermelha.
Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações clique aqui.
Configuração de rampa
Ângulo de descida da ferramenta (A): ângulo de descida da ferramenta definido pela cota A.
Serras
As serras são utilizadas para execução de rasgos.
Propriedades
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Espessura (mm): espessura da serra.
Alinhamento da compensação: alinhamento da serra, centro, esquerda ou direita.
Compensação de entrada(mm): compensação de entrada da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo inicie fora ou sobre o ponto inicial da peça.
Compensação de saída(mm): compensação de saída da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo termine fora ou sobre o ponto final da peça.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Orientação: orientação da ferramenta, vertical ou horizontal.
Velocidade de rotação 5 (rpm): velocidade de rotação S (rpm).
Setups
Gerais
Nome: o nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada. Para mais informações clique aqui.
Fazer furos: com a opção marcada, os furos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Fazer rasgos: com a opção marcada, os rasgos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Fazer usinagens: com a opção marcada, as usinagens cadastradas serão geradas nos programas de máquina.
Processos selecionados para os rasgos: processos selecionados para os rasgos.
Processos selecionados para as usinagens: processos selecionados para as usinagens.
Usinar contorno: define quais dos contornos devem ser executados.
Máquina
Ordem de priorização das operações: define a ordem de priorização das operações para geração de programas. Conforme a ordem indicada neste campo o plugin irá priorizar no programa A a opção selecionada.
Exemplo: Em uma peça que tenha furos em uma face e rasgos na outra face a ordem indicada neste campo irá determinar qual deles será priorizado no programa A.
Ordem de Operações: ordem que a máquina realiza as operações. Exemplo: em uma peça que tenha furos e rasgos na mesma face a ordem indicada neste campo irá determinar a sequência em que eles serão executados pela máquina.
Furos
Broca para furação normal: opção de broca para furação normal. Furação será considerada normal quando não for passante ou de marcação.
Broca para furação passante: opção de broca para furação passante. Furação será considerada passante quando a profundidade for maior que a espessura da peça.
Broca para furação de marcação: define qual é o tipo de broca para marcação, broca lança, broca escareadora, broca normal.
Folga da broca na furação passante (mm): determine a folga da broca para uso em furações passantes.
Ângulo da extremidade da broca para furação passante: determine o ângulo da extremidade da broca para uso de furações passantes (de 25 até 90 graus). Este valor é utilizado no cálculo para determinar o acréscimo na profundidade da furação passante a fim de garantir que o furo atravesse completamente a peça.