Verifique abaixo as especificações e configurações disponíveis no plugin Pratika1000:
Disponível a partir da versão: Plugin Builder 1.60.17.6
Tipo de máquina: Centro de Usinagem CNC
Fabricante: Morbidelli/SCM
Extensão do arquivo gerado:. .Pgmx, .Xcs
Manual: para mais informações entre em contato com o fabricante.
Principais características
- Furos
- Rasgos
- Usinagem
Configurações
Para verificar as configurações sobre Máquinas CNC, clique aqui.
Máquina 1
Gerais
Nome: defina o nome para a máquina. IMPORTANTE: O nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Comprimento X (mm): o valor inserido neste campo indica o comprimento máximo útil da máquina.
Largura Y (mm): o valor inserido neste campo indica a largura máxima útil da máquina.
Extensão do Programa: extensão do programa gerado (pgmx ou xcs).
Aplicar comando de sucção: habilita comando de sucção.
Opção de bloqueio (V): comando V do cabeçalho que define as opções de bloqueio de sucção e vácuo.
T para campo com área binada: comando T do cabeçalho para campos de trabalhos com área binada.
T para campo com área individual: comando T do cabeçalho para campos de trabalhos com área individual.
Sistema de Integração
Sistema de Integração: define para qual o sistema de integração os programas serão gerados, Genio, Maestro ou Maestro com etiqueta.
Alterar o caminhjo do arquivo de ferramentas do Xilog Maestro: esta opção define o caminho do arquivo de configuração de ferramentas. Aceita apenas arquivos *.tlgz do Maestro.
Alterar o caminho para o Xilog Maestro: esta opção define o caminho do xilog Maestro.
Limite para conversão xcs para pgmx: quantidade de programas que podem ser convertidas por vez de xcs para pgmx.
Áreas de Trabalho
Tamanho da área da mesa da máquina para posicionamentos das peças de trabalho.
Ferramentas
Para verificar as configurações sobre Ferramentas CNC, clique aqui.
Fresas
As Fresas são utilizadas para execução de rasgos e usinagens.
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.
Usinagem interna
Direção de corte para usinagem interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.
Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa. Para mais informações clique aqui.
Compensação de ferramenta
Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações clique aqui.
Entrada
Prolongamento da entrada (mm): prolongamento da entrada antes de começar o corte do contorno, equivalente à linha vermelha na imagem.
Tipo da entrada em usinagem linear: define o tipo de entrada que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos em formas lineares. Opções Rampa, vertical, circular.
- Circular: neste tipo a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes de entrar na peça.
- Vertical: neste tipo a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- Rampa: neste tipo a ferramenta desce fazendo uma rampa até atingir a profundidade máxima da operação.
Entrada/Saída
Distância entre a entrada e a saída(mm): distância onde a ferramenta sai e entra da peça. É aconselhado que este valor seja maior que zero para que o corte não deixe nenhum fragmento (rebarba).
Propriedades
Altura (mm): Altura da ferramenta, em milímetros.
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Compensação de perfuração e usinagem passante (mm): compensação de perfuração e usinagem passante. Em milímetros.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Posição da coifa de sucção: este valor varia de 0 (sem posicionamento de coifa) até o valor respectivo a posição mais baixa da coifa.
Profundidade da passada: profundidade das passadas da ferramenta, em milímetros
Diâmetro máximo: diâmetro máximo da serra, em milímetros.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Saída
Prolongamento da saída (mm): prolongamento de saída após terminar a usinagem/contorno, equivalente à linha vermelha.
Tipo de saída: define o tipo de saída que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos.
- No tipo vertical, a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- No tipo circular, a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes e entrar na peça.
- No tipo rampa, a ferramenta desce como uma rampa e começa o corte.
Serras
As serras são utilizadas para execução de rasgos.
Propriedades
Alinhamento: alinhamento da serra, centro, esquerda ou direita.
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Compensação de entrada(mm): compensação de entrada da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo inicie fora ou sobre o ponto inicial da peça.
Compensação de saída(mm): compensação de saída da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo termine fora ou sobre o ponto final da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Espessura (mm): espessura da serra.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Posição da coifa de sucção: este valor varia de 0 (sem posicionamento de coifa) até o valor respectivo a posição mais baixa da coifa.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Restrições
Diâmetro máximo: diâmetro máximo da serra, em milímetros.
Espessura máxima da serra: espessura máxima da serra, em milímetros.
Espessura mínima da serra:espessura mínima da serra, em milímetros.
Setups
Gerais
Nome: o nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Fazer furos: com a opção marcada, os furos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Fazer rasgos: com a opção marcada, os rasgos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Faz usinagem: com a opção marcada, as usinagens cadastradas serão geradas nos programas de máquina.
Distância do campo de uso de variável no eixo X: distância do final da peça no eixo X, que determina a área (área azul na imagem) onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim.
Distância do campo de uso de variável no eixo Y: distância do final da peça no eixo Y, que determina a área (área vermelha na imagem) onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim.
Inverter campos de variável: ao marcar está opção, quando uma peça rotacionada é gerada, os campos invertem conforme imagem.
Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada. Para mais informações clique aqui.
Processos de rasgos: através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para rasgo cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinado rasgo. Para mais informações clique aqui.
Usinar contorno: habilita para fazer usinagens de contorno.
Rotações
Avaliar largura mínima para rotação: define se na geração dos programas será avaliado a dimensão mínima da peça para ser rotacionada na direção do comprimento. Se sim, peças que possuem face com dimensão menor que o definido serão rotacionadas, as mesmas ficarão com esta face alinhada ao eixo da largura da máquina.
Comprimento mínimo permitido para rotações(mm): define o comprimento mínimo permitido para rotações, em milímetros. Se o comprimento da peça é menor que o definido, a maior dimensão da peça será colocada em X. (o valor exibido é 400)
Máquina
Ordem de priorização: define a ordem de priorização das operações para geração de programas. Conforme a ordem indicada neste campo o plugin irá priorizar no programa A a opção selecionada.
Exemplo: Em uma peça que tenha furos em uma face e rasgos na outra face a ordem indicada neste campo irá determinar qual deles será priorizado no programa A.
Ferramenta de rasgo: ferramenta usada para rasgos. IMPORTANTE: esta opção fica disponível quando a opção Fazer rasgos estiver selecionada.
Ordem de Operações: ordem que a máquina realiza as operações. Exemplo: em uma peça que tenha furos e rasgos na mesma face a ordem indicada neste campo irá determinar a sequência em que eles serão executados pela máquina.
Arquivo .inf
Detalhar operações em todos programas: detalhar operações não realizadas no arquivo .inf em todos programas (A, B. C .....).
Gerar arquivo .inf de peças sem operação: gerar arquivo .inf de peças sem operações.
Especificações Técnicas
Espessura máxima (Z): espessura máxima da peça para que a máquina possa executar operações.
Espessura mínima (Z): espessura mínima da peça para que a máquina possa executar operações.
Tipo de parada da função PARK: define qual parada será usada.
Usar função PARK: ao usar a função PARK, desabilita o deslocamento do cabeçote em X.
Furos
Broca para furação normal: opção de broca para furação normal. Furação será considerada normal quando não for passante ou de marcação.
Broca para furação passante: opção de broca para furação passante. Furação será considerada passante quando a profundidade for maior que a espessura da peça.
Broca para furação de marcação: define qual é o tipo de broca para marcação, broca lança, broca escareadora, broca normal.
Profundidade da furação de marcação (mm): profundidade máxima para ser furação de marcação. Quando furo for menor ou igual será automaticamente considerado furo de marcação.
Ângulo da extremidade da broca para furação passante: determine o ângulo da extremidade da broca para uso de furações passantes (de 25 até 90 graus). Este valor é utilizado no cálculo para determinar o acréscimo na profundidade da furação passante a fim de garantir que o furo atravesse completamente a peça.
Folga da broca na furação passante (mm): determine a folga da broca para uso em furações passantes.
Diâmetro horizontal máximo (mm): diâmetro máximo das brocas horizontais.
Diâmetro mínimo de furação: diâmetro mínimo da furação.
Diâmetro vertical máximo (mm): diâmetro máximo das brocas verticais.
Número de brocas horizontais (X): quantidade de brocas, para cada face horizontal, presente na máquina.
Número de brocas laterais (Y): quantidade de brocas, para cada face lateral, presente na máquina.
Número de brocas verticais (Z): quantidade de brocas verticais presentes na máquina.
Profundidade máxima da furação: profundidade máxima que a broca pode furar, em milímetros.
Tipo de brocas: define os códigos usados para cada tipo de broca. Os códigos são definidos nos campos, tipo da broca escareadora, tipo da broca lança, tipo da broca normal e tipo da broca normal grande.
Rasgos
Profundidade máxima do rasgo: profundidade maxima do rasgo (ranhura), em milimetros.