Verifique abaixo as especificações e configurações disponíveis no plugin BIMA:
Disponível a partir da versão: Plugin Builder 1.60.17.4
Tipo de máquina: Centro de Usinagem CNC
Fabricante: IMA
Exemplo de programas: BOT0133A
Extensão do arquivo gerado: .FMC
Manual: manual disponibilizado pelo fabricante, clique aqui.
Principais características
- Furos
- Rasgos
- Usinagem
Configurações
Para verificar as configurações sobre Máquinas CNC, clique aqui.
Máquina 1
Gerais
Nome: defina o nome para a máquina.
IMPORTANTE: O nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Comprimento X (mm): o valor inserido neste campo indica o comprimento máximo útil da máquina.
Largura Y (mm): o valor inserido neste campo indica a largura máxima útil da máquina.
Áreas de Trabalho
Gerais
Identificador: é o identificador da área de trabalho exibido na representação ao lado, e também quando gerado os programas de máquina, para serem identificados em qual área de trabalho foi feito o programa.
Nome: o nome das áreas de trabalho que aparecem no menu Áreas de Trabalho quando aberto para poder selecionar uma.
Sempre gerar: sé marcada essa opção sempre é gerado programa para essa área, desde que a peça corresponda ao tamanho da área.
Tipo de ocupação múltipla: é o comando que sairá no programa de máquina para que a máquina saiba em que área esta a peça na hora de executar as operações
Disposição
Deslocamento: deslocamento da área de trabalho. O deslocamento é relacionado à localização da àrea de trabalho na mesa.
Localização: localização da área de trabalho. A posição final da área de trabalho é calculada através de sua Localização e o Deslocamento.
Tamanho: é o tamanho da área de Trabalho.
Ponto Zero
Ponto Zero: influenciar no posicionamento das operações nos programas de máquina. Para mais informações clique aqui.
Ponto Zero por face: termina se o ponto zero usado é por face ou é um ponto zero único para toda a peças. Para mais informações clique aqui.
Usinagens
Posição máxima em X para usinagem: É a posição máxima em que a máquina pode realizar usinagens no eixo X.
Ferramentas
Fresas
As Fresas são utilizadas para execução de rasgos e usinagens.
Usinagem de Contorno
Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.
Usinagem interna
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.
Compensação de ferramenta
Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações clique aqui.
Entrada
Prolongamento da entrada (mm): prolongamento da entrada antes de começar o corte do contorno, equivalente à linha vermelha na imagem.
Tipo da entrada em usinagem linear: define o tipo de entrada que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos em formas lineares. Opções Rampa, vertical, circular.
- Circular: neste tipo a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes de entrar na peça.
- Vertical: neste tipo a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- Rampa: neste tipo a ferramenta desce fazendo uma rampa até atingir a profundidade máxima da operação.
Raio mínimo de entrada (mm): ao selecionar Circular para o Tipo de entrada em usinagem linear, é exibido o cadastro de raio mínimo de entrada.
Entrada/Saída
Distância entre a entrada e a saída(mm): distância onde a ferramenta sai e entra da peça. É aconselhado que este valor seja maior que zero para que o corte não deixe nenhum fragmento (rebarba).
Propriedades
Altura (mm): altura da ferramenta.
Avanço (V): define a velocidade de rotação da fresa durante o processo entre a entrada e a saída.
Avanço de Arranque (AV): define a velocidade de rotação de entrada e saída da fresa na peça.
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Compensação de perfuração e usinagem passante(mm): compensação da perfuração e usinagem da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Saída
Prolongamento da saída (mm): prolongamento de saída após terminar a usinagem/contorno, equivalente à linha vermelha.
Tipo de saída: define o tipo de saída que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos.
No tipo vertical, a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
No tipo circular, a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes e entrar na peça.
No tipo rampa, a ferramenta desce como uma rampa e começa o corte.
Serras
As serras são utilizadas para execução de rasgos.
Propriedades
Alinhamento: alinhamento da serra, centro, esquerda ou direita.
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Compensação de entrada(mm): compensação de entrada da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo inicie fora ou sobre o ponto inicial da peça.
Compensação de saída(mm): compensação de saída da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo termine fora ou sobre o ponto final da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Espessura (mm): espessura da serra.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Orientação: orientação da ferramenta, vertical ou horizontal.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Setups
Gerais
Nome: o nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Fazer furos: com a opção marcada os furos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Fazer rasgos: com a opção marcada os rasgos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Faz usinagem: com a opção marcada as usinagens cadastradas serão geradas nos programas de máquina.
Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada. Para mais informações cliqueaqui.
Aplicar borda: com a opção marcada as bordas cadastradas são geradas nos programas de máquina desde que a opção Borda na CNC esteja no cadastro das peças, conforme as informações deste artigo.
Usinar Contorno: define o contorno de quais peças serão gerados.
- Nenhum: usinagem de contorno não será gerada para nenhuma peça;
- Todos: usinagem de contorno será gerada para todas as peças;
- Apenas marcados: usinagem de contorno será gerada apenas para peças que possuem a propriedade Contorno Usinado habilitado no cadastro da biblioteca.
Máquina
Ordem de priorização: define a ordem de priorização das operações para geração de programas. Conforme a ordem indicada neste campo o plugin irá priorizar no programa A a opção selecionada.
Exemplo: Em uma peça que tenha furos em uma face e rasgos na outra face a ordem indicada neste campo irá determinar qual deles será priorizado no programa A.
Ferramenta de rasgo: ferramenta usada para rasgos. IMPORTANTE: esta opção fica disponível quando a opção Fazer rasgos estiver selecionada.
Ordem de Operações: ordem que a máquina realiza as operações.
Exemplo: em uma peça que tenha furos e rasgos na mesma face à ordem indicada neste campo irá determinar a sequência em que eles serão executados pela máquina.
Posição de descanso: posição onde a fresa descansa quando termina de fazer as operações na peça.
Especificações Técnicas
Comprimento mínimo(X): comprimento mínimo da peça para que a máquina possa executar operações.
Espessura máxima (Z): espessura máxima da peça para que a máquina possa executar operações.
Espessura mínima (Z): espessura mínima da peça para que a máquina possa executar operações.
Largura mínima(Y): largura mínima da peça para que a máquina possa realizar operações.
Furos
Ângulo da extremidade da broca para furação passante: determine o ângulo da extremidade da broca para uso de furações passantes (de 25 até 90 graus). Este valor é utilizado no cálculo para determinar o acréscimo na profundidade da furação passante à fim de garantir que o furo atravesse completamente a peça.
Folga da broca na furação passante (mm): determine a folga da broca para uso em furações passantes.
Diâmetro máximo de furação: é o diâmetro máximo que um furo pode ter para ser realizado pela máquina.
Diâmetro mínimo de furação: é o diâmetro mínimo que um furo pode ter para ser realizado pela máquina.
Broca para furação normal: opção de broca para furação normal. Furação será considerada normal quando não for passante ou de marcação.
Diâmetro mínimo para broca normal grande | furação normal (mm): esta opção só ficará disponível quando na opção Broca para furação normal for escolhida a opção Broca Normal. Furações com diâmetro inferior ao cadastrado utilizarão broca normal. Furações com diâmetro superior ou igual ao cadastrado utilizarão broca normal grande.
Número de brocas horizontais (X): quantidade de brocas, para cada face horizontal, presente na máquina.
Número de brocas laterais (Y): quantidade de brocas, para cada face lateral, presente na máquina.
Número de brocas verticais (Z): quantidade de brocas verticais presentes na máquina.
Profundidade máxima da furação: é a profundidade máxima que um furo pode ser realizado por essa máquina.
Usinagens
Posição máxima em X para usinagens: é a posição máxima em que a máquina pode realizar usinagens no eixo X.
Arquivos
Verifique abaixo os exemplos de arquivos:
Exemplo de Desenho Técnico