Verifique abaixo as especificações e configurações disponíveis no plugin Weeke ABL - 210 B:
Disponível a partir da versão: Plugin Builder 1.60.17.4 ou superior
Tipo de máquina: Centro de Usinagem CNC
Fabricante: Weeke
Extensão do arquivo gerado: .mpr
Principais características
Os centros de usinagem atendem a todas as demandas de peças e operações como fresamento, furação, mandrilamento, alargamento e rosqueamento.
Configurações
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Máquina 1
Gerais
Nome: defina o nome para a máquina.
IMPORTANTE: O nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Comprimento X (mm): o valor inserido neste campo indica o comprimento máximo útil da máquina.
Largura Y (mm): o valor inserido neste campo indica a largura máxima útil da máquina.
Diversos
Formato do programa: o formato definido neste campo definirá a extensão do arquivo gerado: .bpp , .Cid ou .Cix.
Ferramentas
Para verificar as configurações sobre Ferramentas CNC, clique aqui.
Fresas
As Fresas são utilizadas para execução de rasgos e usinagens.
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.
Usinagem interna
Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.
Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa. Para mais informações clique aqui.
Compensação de ferramenta
Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações clique aqui.
Propriedades
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Compensação de perfuração e usinagem passante(mm): compensação da perfuração e usinagem da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Velocidade de avanço: velocidade da ferramenta ao avançar pela peça. O valor padrão é STANDARD.
Velocidade de rotação: velocidade de rotação da ferramenta. O valor padrão é STANDARD.
Setups
Gerais
Nome: o nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada. Para mais informações clique aqui.
Fazer furos: com a opção marcada os furos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Fazer rasgos: com a opção marcada os rasgos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Faz usinagem: com a opção marcada as usinagens cadastradas serão geradas nos programas de máquina.
Distância do campo de uso de variável no eixo X: distância do final da peça no eixo X, que determina a área (área azul na imagem) onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim.
Distância do campo de uso de variável no eixo Y: distância do final da peça no eixo Y, que determina a área (área vermelha na imagem) onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim.
Inverter campos de variável: ao marcar está opção, quando uma peça rotacionada é gerada, os campos invertem conforme imagem.
Processos de usinagens: através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para usinagens cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinada usinagem. Para mais informações clique aqui.
Rotações
Avaliar largura mínima para rotação: define se na geração dos programas será avaliado a dimensão mínima da peça para ser rotacionada na direção do comprimento. Se sim, peças que possuem face com dimensão menor que o definido serão rotacionadas, as mesmas ficarão com esta face alinhada ao eixo da largura da máquina.
Comprimento mínimo permitido para rotações(mm): define o comprimento mínimo permitido para rotações, em milímetros. Se o comprimento da peça é menor que o definido, a maior dimensão da peça será colocada em X. (o valor exibido é 400)
Máquina
Ordem de priorização: define a ordem de priorização das operações para geração de programas. Conforme a ordem indicada neste campo o plugin irá priorizar no programa A a opção selecionada.
Exemplo: Em uma peça que tenha furos em uma face e rasgos na outra face a ordem indicada neste campo irá determinar qual deles será priorizado no programa A.
Ferramenta de rasgo: ferramenta usada para rasgos. IMPORTANTE: esta opção fica disponível quando a opção Fazer rasgos estiver selecionada.
Ferramenta de usinagem:ferramenta usada para usinagem. IMPORTANTE: esta opção só fica disponível quando a opção Faz usinagem estiver selecionada.
Ordem de Operações:ordem que a máquina realiza as operações.
Exemplo: em uma peça que tenha furos e rasgos na mesma face a ordem indicada neste campo irá determinar a sequência em que eles serão executados pela máquina.
Ferramenta de usinagem por processo: ferramenta de usinagem, onde podemos selecionar fresa.
Arquivo .inf
Gerar arquivo .inf de peças sem operação: gerar arquivo .inf de peças sem operação. (está selecionado como Verdadeiro por padrão).
Especificações Técnicas
Comprimento mínimo(X):comprimento mínimo da peça para que a máquina possa executar operações.
Espessura máxima (Z):espessura máxima da peça para que a máquina possa executar operações.
Espessura mínima (Z):espessura mínima da peça para que a máquina possa executar operações.
Largura mínima(Y):largura mínima da peça para que a máquina possa realizar operações.
Furos
Ângulo da extremidade da broca para furação passante: determine o ângulo da extremidade da broca para uso de furações passantes (de 25 até 90 graus). Este valor é utilizado no cálculo para determinar o acréscimo na profundidade da furação passante à fim de garantir que o furo atravesse completamente a peça.
Folga da broca na furação passante (mm):determine a folga da broca para uso em furações passantes.
Diâmetro horizontal máximo (mm): diâmetro máximo das brocas horizontais.
Diâmetro horizontal mínimo(mm): diâmetro mínimo das brocas horizontais.
IMPORTANTE: a partir da versão 1.60.17.5, o campo Diâmetro mínimo foi removido e substituído pelos campos Diâmetro horizontal mínimo (mm)
Diâmetro lateral máximo(mm): diâmetro máximo das brocas laterais em milímetros. Valor máximo: 14.
Diâmetro vertical máximo(mm): diâmetro máximo das brocas verticais, em milímetros. Valor máximo: 35.
Diâmetro horizontal máximo(mm): diâmetro máximo das brocas horizontais, em milímetros. Valor máximo: 12.
Diâmetro vertical mínimo (mm): diâmetro mínimo de furação, em milímetros. Valor mínimo: 0.
IMPORTANTE: a partir da versão 1.60.17.5, o campo Diâmetro mínimo foi removido e substituído pelos campo Diâmetro vertical mínimo (mm).
Modo de furação passante: modo de furação para furos passantes. Valor: Lento-Rápido-Lento.
Número de brocas horizontais (X): quantidade de brocas, para cada face horizontal, presente na máquina. Valor: 0.
Número de brocas laterais (Y): quantidade de brocas, para cada face lateral, presente na máquina. Valor: 2.
Número de brocas verticais (Z): quantidade de brocas verticais presentes na máquina. Valor padrão: 13.
Posição máxima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y: posição máxima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y. Valor: 9,5.
Posição mínima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y: posição mínima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y. Valor: 6.
Posição mínima do centro dos furos laterais em (Y): posição mínima do centro dos furos laterais em (Y), que as brocas laterais podem operar, em milímetros. Valor: 16.
Posição mínima do quadrante inferior dos furos verticais(Qmin) no eixo Y:O quadrante inferior do furo deve estar na posição Qmin a partir da borda inferior da peça. Sendo DY a altura da peça. Considera-se para calcular a posição do quadrante, o centro do furo em (Y) – o raio do furo. Valor: 0.
Número de brocas verticais (Z): Quantidade de brocas verticais presentes na máquina. Valor: 13.
Profundidade máxima de furação horizontal (mm): profundidade máxima que a broca pode furar horizontalmente.
Profundidade máxima da furação vertical (mm): profundidade máxima que a broca pode furar verticalmente.
Profundidade mínima da furação horizontal (mm): profundidade mínima que a broca pode furar horizontalmente.
IMPORTANTE: a partir da versão 1.60.17.5, o campo Diâmetro mínimo foi removido e substituído pelo campo Profundidade mínima da furação horizontal (mm).
Profundidade mínima de furação vertical (mm): profundidade mínima que a broca pode furar verticalmente.
IMPORTANTE: a partir da versão 1.60.17.5, o campo Diâmetro mínimo foi removido e substituído pelo campo Profundidade mínima da furação vertical(mm).
Rasgos
Área mínima da face para rasgos (mm²): área mínima da face em mm² para que as operações de rasgo sejam realizadas. Valor mínimo: 360000.
Usinagens
Área mínima da face para rasgos (mm²): área mínima da face em mm² para que as operações de usinagem sejam realizadas. Valor mínimo: 360000.
Passada invertida: Passada invertida usada em operações de saída em lado com borda.
- Nenhum: A fresa vai seguir o percurso normal da usinagem entrando em uma borda e saindo na outra.
- Uma passada: A fresa vai entrar em uma das bordas da peça realizando apenas uma pequena entrada. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.
- Passada dupla: A fresa vai entrar em uma das bordas da peça realizando apenas uma pequena entrada e retornará ao ponto inicial. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.
