Verifique las especificaciones y configuraciones disponibles en el plugin Starwood PT 6:
Disponible desde la versión: Plugin Builder 1.60.17.7
Tipo de máquina: Centro de Usinagem CNC
Fabricante: Starwood
Extensión del fichero generado: .mpr
Ejemplo de programas: LAT0412A (.mpr) LAT0412A (.xml)
Manual: manual proporcionado por el fabricante, haga clic aquí.
Principales características
- Perforación;
- Ranura;
- Ruteado;
Configuraciones
Para verificar los ajustes en las máquinas CNC, haga clic aquí.
Máquina 1
General
Nombre: establezca el nombre de la máquina;
IMPORTANTE: el nombre definido en este campo también cambia el nombre de la carpeta donde se guardarán los archivos generados.
Longitud (mm): Longitud de la máquina;
Ancho (mm): Ancho de la máquina.
Extensión del programa: formato de archivo para generar programas de máquina: MPR o XML.
Uso de pinzas: activar y desactivar las pinzas.
Macro Posicionamiento de las abrazaderas
Nombre de la macro: nombre de la macro que se utilizará en el control de la máquina;
Tamaño de las abrazaderas: tamaño de las pinzas de la máquina;
Comprimiento minimo del contactode la abrazadera (mm): longitud mínima de contacto de la pinza de la máquina con la pieza;
Distancia de la abrazadera relacionada con el borde de la parte (mm): distancia del centro de la abrazadera al borde de la pieza;
Distancia minima entre las abrazaderas (mm): distancia minima entre las abrazaderas de la maquina;
Medida de la altura de la abrazadera (mm): altura del contacto entre la pinza de la máquina y la pieza;
Medida de seguridad entre la operación y la abrazadera: distancia de seguridad adicional de la abrazadera para invalidar las operaciones.
Herramientas
Para comprobar los ajustes en las herramientas CNC, haga clic aquí.
Ruteadoras
Las fresas se utilizan para el ranura y el ruteado.
Ruteado de Contorno
Dirección de corte del ruteado de contorno: define si el ruteado de contorno tiene que ser hecho en sentido horario o en sentido antihorario;
Inicio del ruteado de contorno: define el comienzo del ruteado de contorno, en una de las esquinas o en el medio de uno de los bordes de la pieza. Aplicable solo ha mecanizado de contorno exterior.
Ruteado interno
Dirección de corte del ruteado interno: define si el ruteado interno tiene que ser hecho en sentido horario o en sentido antihorario;
Inicio del ruteado de contorno interno: define el comienzo del ruteado de contorno interno, en una de las esquinas o en el medio de uno de los bordes del ruteado;
Utilice la dirección corte en operaciones de una sola línea: al establecer esta configuración, las operaciones de ruteado de una sola línea solo siguen la dirección de corte del ruteadora. Para más informaciones, haga clic aquí.
Compensación de herramienta
Establecer el tipo de alineación de compensación de la herramienta: define si la herramienta tiene un desplazamiento en el centro, a la izquierda oa la derecha, según la dirección de la opción Dirección de corte para el ruteado de contorno. Para más informaciones, haga clic aquí;
Lado de compensación de herramienta sobre la geometria interna: establece el lado de compensación de la herramienta en relación con la geometría interna. Este ajuste no tiene ningún efecto sobre los puntos geométricos.
Entrada
Extensión de la entrada (mm): extensión de la entrada antes de iniciar el corte de contorno, equivalente a la línea roja de la imagen.
Tipo de entrada en ruteado lineal: define el tipo de entrada que utilizará la herramienta al rutear y contornear formas lineales. Opciones Rampa, vertical, circular;
- Circular: en este tipo la herramienta desciende fuera de la pieza y luego comienza a cortar tangencialmente antes de entrar en la pieza;
- Vertical: en este tipo la herramienta desciende verticalmente sobre la pieza y comienza a cortar.
- Rampa: en este tipo la herramienta desciende haciendo una rampa hasta alcanzar la máxima profundidad de operación.
Entrada/Salida
Distancia entre la entrada y la salida(mm): distancia a la que la herramienta sale y entra en la pieza. Se recomienda que este valor sea mayor a cero para que el corte no deje fragmentos (rebabas).
Propiedades
Caras de Trabajo: caras en que la herramienta se utilizará para realizar operaciones;
Código: el código definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para poder localizar correctamente la herramienta;
Diámetro (mm): diámetro de la herramienta;
Longitud de superposición (mm): longitud de superposición entre pasadas de herramienta para evitar exceso de material;
Nombre: el nombre definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para que la herramienta pueda ser localizada correctamente;
Ruteado: la máquina está habilitada para mecanizar;
Velocidad de avance: velocidad de la herramienta a medida que avanza a través de la pieza de trabajo. El valor predeterminado es STANDARD.
Velocidad de rotación: velocidad de rotación de la herramienta. El valor predeterminado es STANDARD.
Salida
Extensión de la salida (mm): Extensión de salida después de terminar el ruteado/contorneado, equivalente a la línea roja;
LeadOutType: define el tipo de salida que utilizará la herramienta al mecanizar y contornear.
- En el tipo vertical, la herramienta desciende verticalmente sobre la pieza y comienza a cortar.
- En el tipo circular, la herramienta desciende fuera de la pieza y luego comienza a cortar tangencialmente antes de entrar en la pieza.
- En el tipo de rampa, la herramienta desciende como una rampa y comienza a cortar.
Sierras
Las sierras se utilizan para la ejecución de ranuras.
Propiedades
Alineación: Sierra de alineación, centro, izquierda o derecha.
Compensación de entrada(mm): compensación de entrada de sierra para realizar el corte, en milímetros. Esta configuración solo se aplica si el ranura comienza fuera o sobre el punto de inicio de la pieza.
Compensación de salida(mm):compensación de salida de sierra para realizar el corte, en milímetros. Esta configuración solo se aplica si el ranura termina fuera o sobre el punto final de la pieza.
Diámetro (mm):diámetro de la herramienta.
Dirección de rotación: dirección de rotación de la sierra, Sincrónico refiere-sé al movimiento estándar, e Asíncrono al movimiento contrario;
Espesor (mm): espesor de sierra.
Nombre: el nombre definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para que la herramienta pueda ser localizada correctamente.
Velocidad Avance: velocidad de la herramienta a medida que avanza a través de la pieza de trabajo. El valor predeterminado es STANDARD.
Set Ups
Rotaciones
Evaluar anchura mínima para hacer rotaciónes: define si al generar los programas se evaluará la dimensión mínima de la pieza a rotar en el sentido longitudinal. En caso afirmativo, se girarán las piezas que tengan una cara más pequeña que la dimensión definida, tendrán esta cara alineada con el eje del ancho de la máquina.
Longitud mínima permitida para rotaciones (mm): Establece la longitud mínima permitida para rotaciones, en milímetros. Si la longitud de la pieza es menor que la definida, la dimensión más grande de la pieza se colocará en X. (el valor mostrado es 400)
Máquina
Orden de priorización: define el orden de priorización de operaciones para la generación de programas. Según el orden indicado en este campo, el complemento priorizará la opción seleccionada en el programa A.
Ejemplo: En una pieza que tiene agujeros en una cara y ranuras en la otra cara, el orden indicado en este campo determinará cuál tendrá prioridad en el programa A.
Cabezal para dar prioridad: orden de prioridad del cabezal;
Seleccione el(los) cabezal(es): indica qué cabezal se utilizará para las operaciones, que puede ser inferior, superior o ambos. En el caso que se utilice un solo cabezal, las operaciones en las caras contrarias se realizarán en programas diferentes;
Herramientas de ranura: herramienta utilizada para ranuras.
IMPORTANTE: Esta opción está disponible cuando se ha seleccionado la opción de Hacer ranuras.
Herramienta de ruteado: herramienta utilizada para mecanizado.
Herramienta de contorno: herramienta utilizada para el contorno.
Orden de las Operaciones: orden en que la máquina realiza las operaciones.
Ejemplo: en una pieza que tenga perforaciones y ranuras en la misma cara, el orden indicado en este campo determinará la secuencia en que serán ejecutados por la máquina.
Especificaciones técnicas
Largo mínimo (X):ancho mínimo de la pieza para que la máquina pueda realizar las operaciones;
Espesor máximo (Z): espesor máximo de la pieza que la máquina puede realizar operaciones;
Espesor mínimo (Z): espesor mínimo de la pieza que la máquina puede realizar operaciones;
Ancho mínimo(Y): ancho mínimo de la pieza para que la máquina pueda realizar las operaciones;
Número de brocas horizontales (X):número de brocas, por cada cara horizontal, presentes en la máquina. Valor: 0;
Número de brocas laterales (Y): número de brocas, para cada cara lateral, presentes en la máquina. Valor: 2;
Número de brocas verticales (Z): número de brocas verticales presentes en la máquina. Valor: 13.
General
Nombre: el nombre definido en este campo también cambia el nombre de la carpeta donde se guardarán los archivos generados;
Face de Alineación: define si se considera la cara de alineación registrada en cada pieza al generar los programas. En caso afirmativo, esta cara se alineará según la configuración seleccionada. Para más informaciones, haga clic aquí;
Hacer perforaciones: con la opción marcada, los perforaciones registrados se generarán en los programas de la máquina.
Hacer ranuras:con la opción marcada, las ranuras registradas se generarán en los programas de la máquina.
Rutear: si se marca esta opción, las operaciones de mecanizado registradas se generarán en los programas de la máquina.
Distancia del campo de uso de vias en el eje X: distancia desde el final de la pieza en el eje X, que determina el área (área azul en la imagen) donde las operaciones deben tener en cuenta la variable de tamaño de la pieza menos la distancia desde la operación.
Distancia del campo de uso de vias en el eje Y: distancia desde el final de la pieza en el eje Y, que determina el área (área roja en la imagen) donde las operaciones deben tener en cuenta la variable del tamaño de la pieza menos la distancia desde la operación.
Invertir campos variables: al marcar esta opción, cuando se genera una pieza rotada, los campos se invierten como se muestra en la imagen.
Distancia inicial en Z para la entrada: se puede especificar un valor numérico para los siguientes comandos: Comando AZ: Este comando permite establecer la distancia inicial en Z para la entrada.
Comando ZU: Este comando permite establecer la velocidad de entrada en el eje Z, especialmente útil para piezas sensibles.
Eliminar el comando que fija la velocidad en RPM: permite eliminar el comando "S_A = 'STANDARD'", que establece la velocidad de rotación en RPM. Cuando la opción está MARCADA: El comando es EXCLUIDO del programa de la máquina. Cuando la opción está DESMARCADA: El comando permanece en el programa de la máquina.
Modo de Optimización:
Procesos de ranuras: a través del Plugin Builder, es posible crear y definir tipos de procesos para ranuras registradas en la biblioteca, permitiendo así el uso de una herramienta específica para una ranura determinada. Para más información, haga clic aquí.
Procesos de ruteado: a través del Plugin Builder, es posible crear y definir tipos de procesos para mecanizados registrados en la biblioteca, permitiendo así el uso de una herramienta específica para un mecanizado determinado. Para más información, haga clic aquí.
Rutear contorno: define el contorno de qué piezas serán generadas.
- Ninguno: no se generará el contorno de mecanizado para ninguna pieza;
- Todos: se generará el contorno de mecanizado para todas las piezas;
- Solo marcados: se generará el contorno de mecanizado solo para las piezas que tengan la propiedad Contorno Mecanizado habilitada en el registro de la biblioteca.
Validar altura de fresa: valida que la altura de corte coincida con la profundidad de la pasada y, al crear el programa de la máquina, comprueba que se puedan realizar operaciones con la altura de corte registrada.
Velocidad de entrada del eje Z: velocidad de desplazamiento para piezas sensibles.
Perforaciónes
Ángulo de la extremidad de la broca en perforación pasante: determina el ángulo del extremo de la broca para usar con perforaciones pasantes (de 25 a 90 grados). Este valor se usa en el cálculo para determinar el aumento en la profundidad del perforación pasante para garantizar que el perforación atraviese completamente la pieza.
Brecha de la broca en las operaciones de foración pasante (mm): determine la holgura de perforación para uso en perforaciones pasantes.
Diámetro horizontal máximo(mm): diámetro máximo de brocas horizontales.
Diámetro vertical máximo (mm): diámetro máximo de brocas verticales, en milímetros. Valor máximo: 35;
Modo de perforación no transeúnte: modo de perforación de las brocas no pasantes sobre la pieza, opciones disponibles lento-rápido y rápido-rápido;
Modo de perforación transeúnte: modo de perforación de las brocas no pasantes sobre la pieza, opciones disponibles lento-rápido-lento y Rápido-rápido-rápido;
Posición máxima de perforación horizontal en (Y): posición máxima en que la máquina puede hacer perforaciones horizontales en (Y);
Posición máxima de perforación lateral en (Y): posición máxima en que la máquina puede hacer perforaciones laterales en (Y);
Posición máxima de furação vertical en (Y): posición máxima en la que la máquina puede realizar ranuras con una sierra (Y).
Profundidad máxima de la perforación: profundidad máxima que la broca puede perforar. Existen dos modos disponibles, Lento-Lento-Lento y Rápido-Lento.
Ranuras
Ajusta el tamaño de la ranura según las sierras: opción de considerar los diámetros y compensaciones de entrada y salida de las sierras para ajustar el tamaño final de la operación.
Ajusta el tamaño de la ranura según las fresas: opción de considerar los diámetros y compensaciones de entrada y salida de las fresas para ajustar el tamaño final de la operación.
Porcentaje de aproximación (%): define la aproximación en % del desplazamiento de la sierra en la ranura.
Mecanizado
Zancada invertida: el paso inverso se utiliza en las operaciones de salida del lado de los bordes.
- Ninguna: La ruteadora seguirá la trayectoria normal de ruteado entrando por un borde y saliendo por el otro.
- Una pasada: La ruteadora entrará en uno de los bordes de la pieza haciendo sólo una pequeña entrada. Entonces la ruteadora subirá, irá al otro extremo del mecanizado y luego seguirá la trayectoria normal de mecanizado.
- Doble pasada: La ruteadora entrará en uno de los bordes de la pieza haciendo sólo una pequeña entrada y volverá al punto de partida. Entonces la fresa subirá, irá al otro extremo del mecanizado y luego seguirá la trayectoria normal de ruteado.
Tipo de mecanizado: define el comportamiento del mecanizado pasante.
- Estándar: sigue el registro de la operación.
- Fuerza Interior: elimina todo el material.
- Fuerza Contorno: solo realiza el contorno de la operación.
Ejemplo de dibujo técnico