Verifique abaixo as especificações e configurações disponíveis no plugin SKI 612.
Disponível a partir da versão: Plugin Builder 1.60.25.1
Tipo de máquina: Centro de Furação por comando numérico computadorizado (CNC)
Fabricante: Mobitek
Extensão do arquivo gerado: .xml
Principais características
- Furos
- Rasgos
- Usinagem
- Rasgos de perfil
- Usinagem externa
- Troca de ferramenta automática
Configurações
Para verificar as configurações sobre Máquinas CNC, clique aqui.
Máquina 1
Gerais
Nome: defina o nome para a máquina.
IMPORTANTE: O nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Comprimento: comprimento da máquina.
Largura: largura da máquina.
Ferramentas
Para verificar as configurações sobre Ferramentas CNC, clique aqui.
Agregado Fresa
As fresas são utilizadas para execução de rasgos e usinagens.
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.
Usinagem interna
Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.
Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa. Para mais informações, clique aqui.
Compensação de ferramenta
Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações, clique aqui.
Propriedades
Cabeçote de trabalho montado: face em que a ferramenta será utilizada para realizar operações . Inferior (PMOD=0) ou Superior (PMOD=1).
Compensação de perfuração e usinagem passante (mm): compensação da perfuração e usinagem da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Faces de trabalho: permite selecionar as faces onde a ferramenta irá trabalhar. Serão gerados rasgos somente nas faces selecionadas.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Agregado Serra
Propriedades
Alinhamento: alinhamento da serra, centro, esquerda ou direita.
Compensação de entrada (mm): compensação de entrada da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo inicie fora ou sobre o ponto inicial da peça.
Compensação de saída (mm): compensação de saída da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo termine fora ou sobre o ponto final da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Espessura (mm): espessura da serra.
Faces de trabalho: permite selecionar as faces onde a ferramenta ira trabalhar. Irá gerar rasgos somente nas faces selecionadas.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Fresa cabeçote inferior
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.
Usinagem interna
Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.
Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa. Para mais informações, clique aqui.
Compensação de ferramenta
Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações, clique aqui.
Propriedades
Cabeçote de trabalho montado: face em que a ferramenta será utilizada para realizar operações . Inferior (PMOD=0) ou Superior (PMOD=1).
Compensação de perfuração e usinagem passante (mm): compensação da perfuração e usinagem da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Nome: nome da ferramenta
Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Fresa cabeçote superior
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.
Usinagem interna
Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.
Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa. Para mais informações, clique aqui.
Compensação de ferramenta
Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações, clique aqui.
Propriedades
Cabeçote de trabalho montado: face em que a ferramenta será utilizada para realizar operações . Inferior (PMOD=0) ou Superior (PMOD=1).
Compensação de perfuração e usinagem passante (mm): compensação da perfuração e usinagem da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Nome: nome da ferramenta
Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Serras
Propriedades
Alinhamento: alinhamento da serra, centro, esquerda ou direita.
Compensação de entrada (mm): compensação de entrada da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo inicie fora ou sobre o ponto inicial da peça.
Compensação de saída (mm): compensação de saída da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo termine fora ou sobre o ponto final da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Espessura (mm): espessura da serra.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Setup
Gerais
Nome: nome do setup da máquina.
Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada. Para mais informações clique aqui.
Fazer furos: máquina está habilitada para fazer furos.
Fazer rasgos: máquina está habilitada para fazer rasgos.
Fazer rasgos de perfil: determina se neste setup são realizados rasgos de perfil;
Faz usinagem: máquina está habilitada para fazer usinagem.
Processos de usinagens: seleciona a ordem de processo.
Usinar Contorno: opções:
- Nenhum: usinagem de contorno não será gerada para nenhuma peça.
- Todos: usinagem de contorno será gerada para todas as peças.
- Apenas marcados: usinagem de contorno será gerada apenas para peças que possuem a propriedade Contorno Usinado habilitado no cadastro da biblioteca.
Validar a altura da fresa: valida se a altura da fresa condiz com a profundidade passada cadastrada e, ao criar o programa de máquina, verifica se é possível realizar operações com a altura da fresa cadastrada.
Sobrecorte
Somar sobrecorte da borda: considerar o valor de sobrecorte da borda cadastrado na peça.
Somar sobrecorte da chapa: considerar o valor de sobrecorte da chapa cadastrado na peça.
Máquina
Ordem de priorização: define a ordem de priorização das operações para geração de programas. Conforme a ordem indicada neste campo o plugin irá priorizar no programa A a opção selecionada.
Exemplo: Em uma peça que tenha furos em uma face e rasgos na outra face a ordem indicada neste campo irá determinar qual deles será priorizado no programa A.
Cabeçote a ser priorizado: cabeçote a ser priorizado na criação do programa da máquina.
Ferramenta de rasgos: ferramenta usada para rasgos.
Ferramentas de usinagens: ferramenta usada para usinagem.
Ferramenta de contorno: ferramenta usada para contorno.
Ordem de Operações: ordem que a máquina realiza as operações.
Exemplo: em uma peça que tenha furos e rasgos na mesma face a ordem indicada neste campo irá determinar a sequência em que eles serão executados pela máquina.
Especificações Técnicas
Comprimento mínimo (X): comprimento mínimo da peça para que a máquina possa executar operações.
Espessura máxima (Z): espessura máxima da peça que a máquina pode executar operações.
Espessura mínima (Z): espessura mínima da peça que a máquina possa executar operações.
Largura mínima (Y): largura mínima da peça para que a máquina possa realizar operações.
Furos
Ângulo da extremidade da broca para furação passante: determine o ângulo da extremidade da broca para uso de furações passantes. (de 25 até 90 graus)
Folga da broca na furação passante (mm): determine a folga da broca para uso em furações passantes.
Furos Horizontais (Eixo X)
Número de brocas horizontais (X): quantidade de brocas, para cada face horizontal, presente na máquina;
Diâmetro horizontal máximo (mm): diâmetro máximo das brocas horizontais;
Largura máxima da peça em (Y) para receber furo na face traseira: largura máxima da peça em (Y) para receber furo na face traseira;
Posição máxima do quadrante dos furos horizontais em (Y): posição máxima do quadrante dos furos horizontais em (Y) que a máquina pode operar. Para calcular a posição do quadrante, é considerado o centro do furo em (Y) mais(+) o raio do furo. O quadrante não poderá ultrapassar a posição máxima definida nesta propriedade, em referência ao final da peça;
Posição mínima do quadrante dos furos horizontais em (Y): posição mínima do quadrante dos furos horizontais em (Y) que a máquina pode operar. Para calcular a posição do quadrante, é considerado o centro do furo em (Y) menos(-) o raio do furo. O quadrante não poderá ultrapassar a posição mínima definida nesta propriedade, em referência ao início da peça.
Furos Laterais (Eixo Y)
Número de brocas laterais (Y): quantidade de brocas, para cada face lateral presente na máquina;
Diâmetro lateral máximo (mm): diâmetro máximo das brocas laterais;
Posição máxima do quadrante dos furos laterais em (X): posição máxima do quadrante dos furos laterais em (X) que a máquina pode operar. Para calcular a posição do quadrante, é considerado o centro do furo em (X) mais(+) o raio do furo. O quadrante não poderá ultrapassar a posição máxima definida nesta propriedade, em referência ao final da peça;
Posição mínima do quadrante dos furos laterais em (X): posição mínima do quadrante dos furos laterais em (X) que a máquina pode operar. Para calcular a posição do quadrante, é considerado o centro do furo em (X) menos(-) o raio do furo. O quadrante não poderá ultrapassar a posição mínima definida nesta propriedade, em referência ao início da peça.
Furos Verticais
Número de brocas verticais do cabeçote inferior (Z): quantidade de brocas presentes no cabeçote inferior;
Número de brocas verticais do cabeçote superior (Z): quantidade de brocas presentes no cabeçote superior;
Diâmetro máximo para furações feitas com o cabeçote inferior (mm): diâmetro máximo para furações feitas com o cabeçote inferior;
Diâmetro máximo para furações feitas com o cabeçote superior (mm): diâmetro máximo para furações feitas com o cabeçote superior.
Fazer furos passantes com o cabeçote inferior: fazer furos passantes com o cabeçote inferior.
Fazer furos passantes com cabeçote superior: fazer furos passantes com o cabeçote superior.
Rasgos com serra
Posição máxima para rasgos feitos com serra em (Y): Posição máxima em que a máquina pode fazer rasgos com serra em (Y);
Posição mínima para rasgos feitos com serra em (Y): posição mínima em que a máquina pode fazer rasgos com a serra em (Y), em milímetros;
Profundidade máxima para rasgos com serra (mm): profundidade máxima em que a máquina pode fazer rasgos com a serra.
Usinagens
Tipo de usinagem: define o comportamento de usinagens passantes. Padrão segue o cadastro da operação:
- Forçar esvaziamento: remove todo o material;
- Forçar contorno: realiza apenas o contorno da operação.
Usinagens / Rasgos com fresa
Diâmetro máximo da fresa no cabeçote inferior (mm): diâmetro máximo da fresa no cabeçote inferior;
Diâmetro máximo da fresa no cabeçote superior (mm): diâmetro mínimo da fresa no cabeçote superior;
Formato de geração dos rasgos e usinagens executados com fresa: define os comandos a serem enviados aos programas de máquina, permitindo a troca automática de ferramenta (se definida como caminho). Esta configuração pode ser definida como linha ou caminho.
Posição máximo (Y) operável da fresa na face inferior (mm): posição máxima (Y) em que a fresa pode operar na face inferior;
Posição máximo (Y) operável da fresa na face superior (mm): posição máxima (Y) em que a fresa pode operar na face superior;
Posição mínima (Y) operável da fresa, na face inferior (mm): posição mínima (Y) em que a fresa pode operar na face inferior;
Posição mínima (Y) operável da fresa, na face superior (mm): posição mínima (Y) em que a fresa pode operar na face superior;
Tipo de usinagem circular: define o tipo de usinagem circular.
- Circular: quando definido como circular, o programa da máquina recebe o comando Circle.
- Caminho: ao ser definido como um caminho, o comando enviado ao programa da máquina é Path, é possível a troca automática de ferramenta nesta configuração.
Valor máximo de Interpolação: valor em função da limitação mecânica em X da máquina.
Exemplo de Desenho Técnico