Builder - Excitech - E61230D

Verifique abaixo as especificações e configurações disponíveis no plugin Excitech E61230D:

Disponível a partir da versão: Plugin Builder 1.60.37.0

Tipo de máquina: Centro de Usinagem

Fabricante: Excitech

Extensão do arquivo gerado: .mpr

Manual: Para mais informações sobre o manual, contatar o fabricante.

Principais características

• Furos

• Rasgos

• Usinagem

Configurações

Para verificar as configurações sobre Máquinas CNC, clique aqui.

Máquina 1

Gerais

Nome: defina o nome para a máquina.

IMPORTANTE: O nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.

Comprimento (mm): comprimento da máquina.

Largura (mm): largura da máquina.

Ferramentas

Para verificar as configurações sobre Ferramentas CNC, clique aqui.

Fresas

As Fresas são utilizadas para execução de rasgos e usinagens.

Usinagem de Contorno

Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.

Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.

Usinagem interna

Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.

Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.

Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa. Para mais informações clique aqui. 

Compensação de ferramenta

Definir tipo de alinhamento de compensação de ferramenta: habilita/desabilita a opção “automático” na caixa de seleção a seguir. 
Lado de compensação da ferramenta em relação a geometria interna: configura o lado da compensação da ferramenta em relação a geometria interna. Esta configuração não afeta os pontos da geometria.

Entrada

Prolongamento da entrada (mm): prolongamento da entrada antes de começar o corte do contorno, equivalente à linha vermelha na imagem.

Tipo da entrada em usinagem linear: define o tipo de entrada que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos em formas lineares. Opções Rampa, vertical, circular.

• Circular: neste tipo a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes de entrar na peça. 

• Vertical: neste tipo a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.

• Rampa: neste tipo a ferramenta desce fazendo uma rampa até atingir a profundidade máxima da operação.

Propriedades

Altura (mm): altura da ferramenta, em milímetros.

Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.

Compensação de perfuração e usinagem passante(mm): compensação da perfuração e usinagem da peça, em milímetros. Para mais informações, clique aqui.

Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta, em milímetros.

Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.

Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta, em milímetros.

Transpasse (mm): Transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material, em milímetros.

Velocidade de avanço: velocidade da ferramenta ao avançar sobre a peça, o valor padrão utilizado é Standard.

Velocidade de rotação: velocidade de rotação da ferramenta, o valor padrão utilizado é Standard.

Saída

Prolongamento de saída: após terminar a usinagem/contorno, equivalente à linha vermelha.

Tipo de saída: define o tipo de saída que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos.

• No tipo vertical, a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.

• No tipo circular, a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes e entrar na peça.

• No tipo rampa, a ferramenta desce como uma rampa e começa o corte.

Serras

As serras são utilizadas para execução de rasgos.

Propriedades

Alinhamento: alinhamento da serra, centro, esquerda ou direita. Representado com a linha vermelha na imagem.

Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.

Compensação de entrada(mm): compensação de entrada da serra para executar o corte. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo inicie fora ou sobre o ponto inicial da peça.

Compensação de saída(mm): compensação de saída da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo termine fora ou sobre o ponto final da peça.

Espessura (mm): espessura da serra, em milímetros.

Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.

Orientação: orientação da ferramenta, vertical ou horizontal.

Sentido da rotação: sentido de rotação da serra, Síncrono refere-se ao movimento padrão, e Assíncrono ao movimento contrário.

Velocidade de avanço: velocidade da ferramenta ao avançar pela peça, o valor Standard é o padrão utilizado.

SetUps

Gerais

Nome: o nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.

Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada. Para mais informações clique aqui. 

Fazer furos paralelos: esta opção define se as furações que, ao somar suas profundidades, excedem a espessura da peça e estão na mesma posição, mas em faces opostas, serão combinadas em uma única operação passante.

Fazer furos: com a opção marcada os furos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.

Definir ferramenta: ao marcar essa opção é necessário selecionar uma ferramenta para as operações marcadas, caso contrário será gerada as operações sem a definição da ferramenta.

Fazer rasgos: máquina está habilitada para fazer rasgos.

Faz usinagem: máquina está habilitada para fazer usinagem.

Distância do campo de uso de variável no eixo X: Distância do final da peça no eixo X, que determina a área onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim;

Distância do campo de uso de variável no eixo Y: Distância do final na peça no eixo Y, que determina a área onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim.

Inverter campos de variável: Ao marcar está opção, quando uma peça rotacionada é gerada, os campos invertem conforme imagem;

Inverter profundidade das usinagens: com essa opção marcada, a profundidade será considerada da seguinte forma: Profundidade da peça - Profundidade da operação, caso estiver desmarcada a profundidade da operação será enviada como profundidade final da operação.

Modo de otimização: define o modo de otimização nos programas.Na opção "Rápido", os programas são gerados a partir da primeira operação priorizada seguindo o caminho mais curto possível até a próxima operação de mesmo tipo. Na opção "Melhor caminho", os programas são gerados através do melhor caminho possível entre as operações de mesmo tipo, resultando em um plano ainda mais otimizado. Ideal para peças cenário complexos de alto volume de usinagens.

Processos de rasgos:  através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para rasgo cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinado rasgo. Para mais informações clique aqui.

Processos de usinagens: através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para usinagens cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinada usinagem. Para mais informações clique aqui.

Usinar Contorno: opções:

• Nenhum: usinagem de contorno não será gerada para nenhuma peça.

• Todos: usinagem de contorno será gerada para todas as peças.

• Apenas marcados: usinagem de contorno será gerada apenas para peças que possuem a propriedade Contorno Usinado habilitado no cadastro da biblioteca.

Validar a altura da fresa: valida se a altura da fresa condiz com a profundidade passada cadastrada e, ao criar o programa de máquina, verifica se é possível realizar operações com a altura da fresa cadastrada.

Sobrecorte

Máquina

Ordem de priorização: define a ordem de priorização das operações para geração de programas. Conforme a ordem indicada neste campo, o plugin irá priorizar no programa A, a opção selecionada,

Exemplo: Em uma peça que tenha furos em uma face e rasgos na outra face à ordem indicada neste campo irá determinar qual deles será priorizado no programa A.

Ferramenta de rasgo: ferramenta usada para rasgos. IMPORTANTE: esta opção fica disponível quando a opção Fazer rasgos estiver selecionada.

Ferramenta de usinagem: ferramenta usada para usinagem.
IMPORTANTE: esta opção só fica disponível quando a opção Faz usinagem estiver selecionada.

Ferramenta de contorno: ferramenta usada para contorno.

Ordem de Operações: ordem que a máquina realiza as operações.

Exemplo: em uma peça que tenha furos e rasgos na mesma face à ordem indicada neste campo irá determinar a sequência em que eles serão executados pela máquina.

Ferramentas de rasgo por processo: ferramenta selecionada para operações de rasgo.

Ferramentas de usinagem por processo: ferramenta selecionada para operações de usinagem.

Arquivo .inf

Detalhar operações em todos programas: detalhar operações não realizadas no arquivo .inf em todos programas (A, B, C...).

Especificações Técnicas

Comprimento mínimo(X): comprimento mínimo da peça para que a máquina possa executar operações.

Deslocamento do cabeçote em X: deslocamento do cabeçote após as operações, para não ficar acima da peça, em milímetros. O valor setado será somado a medida (x) da peça, se esta soma ultrapassar o valor de deslocamento máximo do cabeçote em (x) será usado o valor de deslocamento máximo do cabeçote (x).

Deslocamento máximo do cabeçote em X: valor máximo que o cabeçote pode deslocar em (x) após as operações.

Espessura máxima (Z): espessura máxima da peça para que a máquina possa executar operações.

Espessura mínima (Z): espessura mínima da peça para que a máquina possa executar operações.

Largura mínima (Y): largura mínima da peça para que a máquina possa realizar operações. 

Furos

Ângulo da extremidade da broca para furação passante: determine o ângulo da extremidade da broca para uso de furações passantes. (de 25 até 90 graus).

Folga da broca na furação passante (mm): determine a folga da broca para uso em furações passantes.

Diâmetro horizontal máximo (mm): diâmetro máximo das brocas horizontais.

Diâmetro vertical máximo (mm): diâmetro máximo das brocas verticais.

Modo de furação não passante: modo de furação para furos não passantes sobre a peça.

Modo de furação passante: modo de furação para os furos passantes sobre a peça.

Número de brocas horizontais (X): quantidade de brocas, para cada face horizontal, presente na máquina.

Número de brocas laterais (Y): quantidade de brocas, para cada face lateral, presente na máquina.

Número de brocas verticais (Z): quantidade de brocas verticais presentes na máquina.

Posição máxima de furação horizontal em (Y): posição máxima em que a máquina pode fazer furações horizontais em (Y).
Posição máxima de furação lateral em (Y): posição máxima em que a máquina pode fazer furações laterais em (Y).

Posição máxima de furação vertical em (Y): posição máxima em que a máquina pode fazer furações verticais em (Y).

Posição máxima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da Face inferior: a posição máxima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da face inferior permite que o sentido da peça nos programas gerados, no caso de haver mais de um, seja o mesmo.

Posição mínima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da Face inferior: posição mínima do centro dos furos horizontais oposta ao eixo Y da face inferior permite que o sentido da peça nos programas gerados, no caso de haver mais de um, seja o mesmo.

Profundidade máxima de furação horizontal (mm): profundidade máxima que a broca pode furar horizontalmente.

Profundidade mínima da furação horizontal (mm): profundidade mínima que a broca pode furar horizontalmente.

Profundidade máxima da furação vertical (mm): profundidade máxima que a broca pode furar verticalmente.

Rasgos

Ajustar tamanho dos rasgos de acordo com as fresas: opção de considerar os diâmetros e compensações de entrada e saída das fresas para ajustar o tamanho final da operação. 

Ajustar tamanho dos rasgos de acordo com as serras: opção de considerar os diâmetros e compensações de entrada e saída das serras para ajustar o tamanho final da operação. 

Fazer linhas individuais para os rasgos: cria linhas individuais para os rasgos caso seja necessário mais de uma linha para executar a operação.

Percentual de aproximação (%): essa opção define a aproximação em % do deslocamento da serra no rasgo.

Posição máxima para rasgos feitos com fresa em (Y): Posição máxima em que a máquina pode fazer rasgos com a fresa em (Y).

Posição máxima para rasgos feitos com serra em (Y): Posição máxima em que a máquina pode fazer rasgos com serra em (Y).

Usinagens

Ajustar ponto de início de usinagens com linhas fora dos limites da peça: caso esta opção esteja marcada, o ponto inicial de usinagens circulares e retangulares, que possuam linhas além dos limites da peça, será ajustado para começar pelo exterior.

Direção de usinagens: define se a usinagem tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.

Passada invertida: passada invertida usada em operações de saída em lado com borda.

• Nenhum: A fresa vai seguir o percurso normal da usinagem entrando em uma borda e saindo na outra.

• Uma passada: A fresa vai entrar em uma das bordas da peça, realizando apenas uma pequena entrada. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.

• Passada dupla: A fresa vai entrar em uma das bordas da peça realizando apenas uma pequena entrada e retornará ao ponto inicial. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.

Exemplo de Desenho Técnico