Builder - Giben - Flexdrill 6 1000 Prime – Suporte Promob

Verifique abaixo as especificações e configurações disponíveis no plugin Giben - Flexdrill 6 1000 Prime.

Fabricante: Giben

Máquina: Flexdrill 6 1000 Prime

Tipo: Centro de Furação (CNC)

Extensão de arquivo: .Xml

Disponível a partir da versão: Plugin Builder 1.60.34.0

Manual: manual disponibilizado pelo fabricante. Para acessar, clique aqui.

Principais características

Furos
Rasgos
Usinagem
Usinagem de Perfil
Rasgos de Perfil

Configurações

Para verificar as configurações sobre Máquinas CNC, clique aqui.

Configurações da Máquina/Machine 1

Gerais

Nome: defina o nome para a máquina.

IMPORTANTE: O nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.

Comprimento (mm): comprimento da máquina.

Largura (mm): largura da máquina.

Ferramentas

Para verificar as ferramentas sobre Máquinas CNC, clique aqui.

Agregado Fresa

Usinagem Interna

Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.

Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.

Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa. Para mais informações clique aqui.

Compensação de ferramenta

Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação, Automático, Centro, Esquerda ou Direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno. Para mais informações clique aqui.

Propriedades

Compensação de perfuração e usinagem passante (mm): compensação da perfuração e usinagem da peça.

Diâmetro: diâmetro da ferramenta.

Faces de trabalho: permite selecionar as faces onde a ferramenta irá trabalhar. Irá gerar rasgos somente nas faces selecionadas.

Nome: nome da ferramenta. O nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.

Profundidade da passada: define a profundidade da passada da ferramenta.

Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.

Fresas

As Fresas são utilizadas para execução de rasgos e usinagens.

Usinagem de Contorno

Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.

Início da usinagem de contorno: define o início da usinagem de contorno.

Usinagem Interna

Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.

Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.

Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa. Para mais informações clique aqui.

Compensação de ferramenta

Propriedades
Compensação de perfuração e usinagem passante (mm): compensação da perfuração e usinagem da peça.

Diâmetro: diâmetro da ferramenta.

Nome: nome da ferramenta. O nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.

Profundidade da passada: define a profundidade da passada da ferramenta.

Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.

Setups

Gerais

Nome: o nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.

Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada. Para mais informações clique a q ui.

Fazer furos: com a opção marcada os furos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.

Fazer rasgos: com a opção marcada os rasgos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.

Fazer rasgos de perfil: define se este setup executará rasgos nas faces de perfil das peças.

Fazer usinagem: com a opção marcada as usinagens cadastradas serão geradas nos programas de máquina.

Fazer usinagem de perfil: com a opção marcada as usinagens de perfil cadastradas serão geradas nos programas de máquina. Para mais informações clique aqui.

Processos de rasgos: clique aqui para verificar este processo.

Processos de usinagem: processos de usinagens.

Usinar Contorno: define o contorno de quais peças serão gerados.

Nenhum: usinagem de contorno não será gerada para nenhuma peça;
Todos: usinagem de contorno será gerada para todas as peças;
Apenas marcados: usinagem de contorno será gerada apenas para peças que possuem a propriedade Contorno Usinado habilitado no cadastro da biblioteca.

Validar a altura da fresa: valida se a altura da fresa condiz com a profundidade da passada e, ao criar o programa de máquina, verifica se é possível realizar operações com a altura da fresa cadastrada.

Máquina

Ordem de priorização das operações: define a ordem de priorização das operações para geração de programas. Conforme a ordem indicada neste campo o plugin irá priorizar no programa A a opção selecionada.

Exemplo: Em uma peça que tenha furos em uma face e rasgos na outra face a ordem indicada neste campo irá determinar qual deles será priorizado no programa A.

Ferramenta de rasgo: ferramenta usada para rasgos.
IMPORTANTE: esta opção fica disponível quando a opção Fazer rasgos estiver selecionada.

Ferramenta de rasgos de perfil: ferramenta usada para rasgos de perfil.

Ferramenta de usinagem: ferramenta usada para usinagem.

Ordem das Operações: ordem que a máquina realiza as operações. Exemplo: em uma peça que tenha furos e rasgos na mesma face a ordem indicada neste campo irá determinar a sequência em que eles serão executados pela máquina.

Ferramenta de usinagem de perfil: esta opção só ficará disponível quando a opção Fazer usinagem de perfil estiver marcada. Para mais informações. clique aqui.

Especificações técnicas

Comprimento mínimo (X): comprimento mínimo da peça para que a máquina possa executar operações.

Espessura máxima (Z): espessura máxima da peça para que a máquina possa executar operações.

Espessura mínima (Z): espessura mínima da peça para que a máquina possa executar operações.

Largura mínima (Y): largura mínima da peça para que a máquina possa realizar operações.

Furos

Ângulo da extremidade da broca para furação passante: determine o ângulo da extremidade da broca para uso de furações passantes (de 25 até 90 graus). Este valor é utilizado no cálculo para determinar o acréscimo na profundidade da furação passante a fim de garantir que o furo atravesse completamente a peça.

Folga da broca na furação passante (mm): Folga da broca na furação passante (mm): determine a folga da broca para uso em furações passantes.

Furos Horizontais (Eixo X)

Número de brocas horizontais (X): quantidade de brocas, para cada face horizontal, presente na máquina.

Diâmetro horizontal máximo (mm): diâmetro máximo das brocas horizontais.

Largura máxima da peça em (Y) para receber furo na face traseira: largura máxima da peça em (Y) para receber furo na face traseira.

Posição máxima do quadrante dos furos horizontais em (Y): posição máxima do quadrante dos furos horizontais em (Y) que a máquina pode operar. Para calcular a posição do quadrante, é considerado o centro do furo em (Y) mais(+) o raio do furo. O quadrante não poderá ultrapassar a posição máxima definida nesta propriedade, em referência ao final da peça.

Posição mínima do quadrante dos furos horizontais em (Y): posição mínima do quadrante dos furos horizontais em (Y) que a máquina pode operar. Para calcular a posição do quadrante, é considerado o centro do furo em (Y) menos(-) o raio do furo. O quadrante não poderá ultrapassar a posição mínima definida nesta propriedade, em referência ao início da peça.

Furos laterais (Eixo Y)

Número de brocas laterais (Y): quantidade de brocas, para cada face lateral presente na máquina.

Diâmetro lateral máximo (mm): diâmetro máximo das brocas laterais.

Posição máxima do quadrante dos furos laterais em (X): posição máxima do quadrante dos furos laterais em (X) que a máquina pode operar. Para calcular a posição do quadrante, é considerado o centro do furo em (X) mais(+) o raio do furo. O quadrante não poderá ultrapassar a posição máxima definida nesta propriedade, em referência ao final da peça.

Posição mínima do quadrante dos furos laterais em (X): posição mínima do quadrante dos furos laterais em (X) que a máquina pode operar. Para calcular a posição do quadrante, é considerado o centro do furo em (X) menos(-) o raio do furo. O quadrante não poderá ultrapassar a posição mínima definida nesta propriedade, em referência ao início da peça.

Rasgos

Ajustar tamanho dos rasgos de acordo com as fresas: opção de considerar os diâmetros e compensações de entrada e saída das fresas para ajustar o tamanho final da operação.

Ajustar tamanho dos rasgos de acordo com as serras: opção de considerar os diâmetros e compensações de entrada e saída das serras para ajustar o tamanho final da operação.

Usinagens

Tipo de Usinagem: define o comportamento de usinagens passantes. Padrão segue o cadastro da operação:

Forçar esvaziamento: remove todo o material.
Forçar contorno: realiza apenas o contorno da operação.

Usinagens/Rasgos

Diâmetro máximo da fresa (mm): diâmetro máximo da fresa.

Formato de geração dos rasgos e usinagens executados com fresa: define os comandos a serem enviados aos programas de máquina. Esta configuração pode ser definida como linha ou caminho.

Posição máxima (Y) operável da fresa na face inferior (mm): posição máxima (Y) em que a fresa pode operar na face inferior.

Posição máxima (Y) operável da fresa na face superior (mm): posição máxima (Y) em que a fresa pode operar na face superior.

Posição mínima (Y) operável da fresa na face inferior (mm): posição mínima (Y) em que a fresa pode operar na face inferior.

Posição mínima (Y) operável da fresa na face superior (mm): posição mínima (Y) em que a fresa pode operar na face superior.

Tipo de usinagem circular: define o tipo de usinagem circular.

Circular: quando definido como circular, o programa da máquina recebe o comando Circle.
Caminho: ao ser definido como um caminho, o comando enviado ao programa da máquina é Path, é possível a troca automática de ferramenta nesta configuração.

Valor máximo de interpolação: valor em função da limitação mecânica em X da máquina.

Exemplo de Desenho Técnico