Algumas fábricas podem ter maquinário para realizar dois processos de fabricação, que geralmente são:
Cenário 1
Corte
Com o projeto em mãos a fábrica deve gerar o arquivo de integração com o plano de corte. Ao gerar o plano de corte o Promob gera também os arquivos para os centros de furação e as imagens para as etiquetas à serem geradas pelo gerenciador de corte.
Com o arquivo do plano de corte em mãos, o operador deve importar no otimizador de corte, realizar a otimização e gerar a integração para o gerenciador de corte.
IMPORTANTE: Cada plugin de otimizadores de corte, possui suas características e funcionalidade. Realize as configurações conforme necessidade da implantação.
Borda
A aplicação de fita de borda por ser um processo não automatizado não há um programa ou integração para isso. Apenas o operador deve ter o cuidado de aplicar as fitas conforme a imagem presente na etiqueta que foi gerada pelo Promob.
CNC
Os arquivos para o CNC serão gerados junto ao gerar o arquivo para o plano de corte. Cada peça irá ter seus arquivos de CNC, e existe a possibilidade de uma peça ter mais de um programa (A, B e C). A geração destes arquivos é baseada nas restrições de máquinas e no setup realizado na configuração do plugin. Em cada arquivo o Promob tentará inserir o maior número de operações possível.
É importante frisar que hoje não conseguimos escolher qual lado da face será o lado A ou B, esta ordem sempre será gerada automaticamente, conforme a quantidade de operações da peça.
A pessoa responsável por gerar pelo Promob deverá também passar os arquivos para a pasta do centro de furação, seja por rede ou por pen drive, para que o operador possa executá-los.
Na máquina, o operador deve selecionar a pasta em que foram colados os arquivos e após isso, escanear o código de barras do programa presente na etiqueta, o que já faz com que o desenho da peça seja carregado no software da máquina.
IMPORTANTE: Cada plugin de CNC possui suas próprias características, ferramentas e setups. Realize as configurações de acordo com os parâmetros e necessidades da implantação.
Cenário 2
Nesting (Corte)
Com o projeto em mãos a fábrica deve gerar os arquivos de integração. Aqui, pode ser gerado os programas para todas máquinas disponíveis, dessa forma irão ser gerados os arquivos NESTING e os arquivos CNC’s para furação.
Nesta função será gerado: a lista de peças para o nesting, programas para o nesting, programas secundários do nesting (operações que não foram possíveis executar no programa principal) e os programas do outro centro de furação.
Aqui, o setup recomendado é que o nesting execute as furações apenas de peças finalizadas.
Ao marcar esta opção, todas as peças que poderão ser finalizadas na Nesting terão suas operações presentes nos arquivos de máquina na pasta Nesting, porém as peças que possuem topo e operações na face secundária da peça, terão programas criados a parte, na pasta Perfil, gerando um programa A individual.
Devemos salientar a importância que as furações de uma peça sejam todas executadas numa mesma máquina para que em teoria, possamos garantir o alinhamento dos furos de topo com os furos de face, e consequentemente o alinhamento geral do módulo.
A listagem com a geração de Peças não finalizadas gerará os programas Nesting, com todas operações possíveis na face principal, gerando programas de Perfil apenas para furos de topo ou furos na face inversa.
Em ambos os casos, a pasta Peças estará com todas as operações separadas para cada peça dos módulos, contendo furos de topo + face prioritária (Desenho A) e face secundária (Desenho B).
Após o Promob gerar os arquivos de máquinas, o arquivo com a listagem das peças deve ser carregado no software específico da máquina (Maestro, BSuite3 etc.), para a leitura e organização das peças para o Nesting.
O software se encarregara de organizar as peças na chapa, gerar o arquivo final para corte, bem como as etiquetas.
O arquivo para o nesting terá todas informações conforme gerado no setup configurado no Promob, com usinagens de contorno, furos (se assim configurado), sempre respeito a opção das peças finalizadas. E a etiqueta gerada pelo software da máquina deverá conter as demais informações de produção: imagem para aplicação de fita e códigos dos programas A e B (quando aplicável).
Borda
A aplicação de fita de borda por ser um processo não automatizado não há um programa ou integração para isso. Apenas o operador deve ter o cuidado de aplicar as fitas conforme a imagem presente na etiqueta que foi gerada pelo software da máquina.
CNC
No cenário em que as peças do nesting irão ser geradas FINALIZADAS, apenas peças com furação de topo (bases, travessas) ou com furação dos dois lados (divisórias, laterais de gaveta) que deverão passar pelo CNC.
Na máquina, o operador deve selecionar a pasta em que foram colados os arquivos e após isso, escanear o código de barras do programa presente na etiqueta, o que já faz com que o desenho da peça seja carregado no software da máquina.
No cenário que as peças NÃO FORAM FINALIZADAS pelo Nesting, o CNC deverá ter um setup diferenciado para que sejam feitas apenas as furações de topo e da face secundária.
Como as peças já vem com a face prioritária com as operações executadas, temos que carregar o programa “A” da peça que só contenha os furos topo da mesma, Setup Topos, e o programa “B” com as operações da face secundária, Setup Padrão, aonde as brocas verticais ainda estarão presentes.
Neste cenário, o operador deve ter muito mais atenção, para não carregar o programa trocado e colocar a peça corretamente na máquina em função de parte dos furos já terem sido executados no nesting.
ATENÇÃO: Lembramos que este não é um cenário que recomendamos, primeiro em função da complexidade de configuração adicional e depois por requerer muito mais atenção e cuidado com o carregamento de arquivos e execução das operações.
IMPORTANTE: Cada plugin de CNC possui suas próprias características, ferramentas e setups. Realize as configurações de acordo com os parâmetros e necessidades da implantação.