Verifique abaixo as especificações e configurações disponíveis no plugin Universal TV Series:
Disponível a partir da versão: Plugin Builder 1.60.29.0
Tipo de máquina: Centro de Usinagem CNC
Fabricante: Morbidelli/SCM
Extensão do arquivo gerado:.pgmx e .xcs
Manual: para mais informações, contatar o fabricante.
Principais características
- Furos
- Rasgos
- Usinagem
- Usinagem de perfil
- Usinagem externa
Configurações
Para verificar as configurações sobre Máquinas CNC, clique aqui.
Máquina 1
Gerais
Nome: defina o nome para a máquina.
IMPORTANTE: O nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Comprimento: o valor inserido neste campo indica o comprimento máximo útil da máquina.
Largura: o valor inserido neste campo indica a largura máxima útil da máquina.
Extensão do programa: extensão do programa gerado (pgmx ou xcs).
Aplicar comando de sucção: habilitar ou desabilitar comando de succção.
Opção de bloqueio (V): comando V do cabeçalho que define as opções de bloqueio de sucção e vácuo.
T para campo com área binada: comando T do cabeçalho para campos de trabalhos com área binada.
T para campo com área individual: comando T do cabeçalho para campos de trabalhos com área individual.
Sistema de integração
Sistema de integração: define para qual o sistema de integração os programas serão gerados Genio. Maestro ou maestro com etiqueta.
Alterar o caminho do arquivo de ferramentas do Xilog Maestro: esta opção define o caminho do arquivo de configuração de ferramentas. Aceita apenas arquivos *.tlgz do Maestro.
Alterar o caminho para o Xilog Maestro: esta opção define o caminho do xilog Maestro.
Limite para conversão de xcs para pgmx: quantidade de programas que podem ser convertidas por vez de xcs para pgmx.
Áreas de Trabalho
As Áreas de trabalho consistem na divisão da mesa de uma máquina em áreas específicas. Facilitando o trabalho do operador de máquinas, diminuindo o campo de trabalho, posicionamento dos batentes de trabalho e organização das peças. Para mais informações, clique aqui.
Ferramentas
Para verificar as ferramentas sobre Máquinas CNC, clique aqui.
Fresas
As Fresas são utilizadas para execução de rasgos e usinagens.
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno: define onde é o início da usinagem de contorno, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da peça. Essa opção é aplicável somente as usinagens de contorno externa.
Usinagem interna
Direção de corte para usinagem interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma aresta da usinagem.
Usar direção de corte em operações de uma linha: ao marcar essa configuração, usinagens com uma linha só seguem a direção de corte da fresa.
Compensação de ferramenta
Alinhamento de compensação: define se a ferramenta tem uma compensação no centro, esquerda ou direita conforme sentido da opção Direção de corte para usinagem de contorno.
Entrada
Prolongamento da entrada (mm): prolongamento da entrada antes de começar o corte do contorno, equivalente à linha vermelha na imagem.
Prolongamento de entrada da rampa (mm): prolongamento de entrada usado no calculo da entrada em rampa da ferramenta, equivalente a linha vermelha da imagem.
Tipo da entrada em usinagem linear: define o tipo de entrada que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos em formas lineares. Opções Rampa, vertical, circular.
- Circular: neste tipo a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes de entrar na peça.
- Vertical: neste tipo a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- Rampa: neste tipo a ferramenta desce fazendo uma rampa até atingir a profundidade máxima da operação.
Entrada/Saída
Distância entre a entrada e a saída (mm): distância em que a ferramenta sai e entra da peça. É aconselhado que este valor seja maior que zero para que o corte não deixe nenhum fragmento (rebarba).
Propriedades
Altura (mm): altura da ferramenta.
Código: código da ferramenta.
Compensação de perfuração e usinagem passante(mm): compensação da perfuração e usinagem da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Posição da coifa de sucção: este valor varia de 0 (sem posicionamento de coifa) até o valor respectivo a posição mais baixa da coifa.
Profundidade da passada (mm): profundidade das passadas da ferramenta.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
Saída
Prolongamento da saída (mm): prolongamento de saída após terminar a usinagem/contorno, equivalente à linha vermelha.
Prolongamento de saída da rampa (mm): prolongamento da saída depois de terminar a usinagem/contorno, equivalente a linha vermelha na imagem.
Tipo de saída: define o tipo de saída que a ferramenta irá utilizar ao realizar usinagens e contornos.
- No tipo vertical: a ferramenta desce verticalmente sobre a peça e começa o corte.
- No tipo circular: a ferramenta desce fora da peça e então começa a cortar tangencialmente antes e entrar na peça.
- No tipo rampa: a ferramenta desce como uma rampa e começa o corte.
Fresas Cônicas
As fresas cônicas são utilizadas para execução de usinagens de perfil.
Usinagem de Contorno
Direção de corte para usinagens de contorno: define se a usinagem de contorno tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Usinagem Interna
Direção de corte para usinagens interna: define se a usinagem interna tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Início da usinagem de contorno interna: define onde é o início da usinagem de contorno interna, em um dos cantos ou no meio de uma das arestas da usinagem.
Propriedades
Altura (mm): altura da ferramenta;
Ângulo de corte: ângulo de corte da ferramenta;
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Compensação de usinagem: compensação de perfuração e usinagem passante.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
IMPORTANTE: na imagem abaixo, em azul representa o ponto zero da ferramenta.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Posição da coifa de sucção: este valor varia de 0 (sem posicionamento de coifa) até o valor respectivo a posição mais baixa da coifa.
Profundidade da passada na horizontal (mm): profundidade das passadas da ferramenta.
Profundidade da passada na vertical (mm): valor da profundidade por passada na vertical da ferramenta, em função deste valor e da profundidade cadastrado na peça, é definido o número de vezes que a ferramenta passará na peça até atingir a profundidade desejada na vertical.
IMPORTANTE: Visando manter a compatibilidade e funcionamento padrão, o valor da Profundidade da passada na vertical usa o mesmo valor da altura da ferramenta.
Serras
As serras são utilizadas para execução de rasgos.
Propriedades
Alinhamento: alinhamento da serra, centro, esquerda ou direita.
Código: o código definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Compensação de entrada (mm): compensação de entrada da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo inicie fora ou sobre o ponto inicial da peça.
Compensação de saída (mm): compensação de saída da serra para executar o corte, em milímetros. Esta configuração é somente aplicada caso o rasgo termine fora ou sobre o ponto final da peça.
Diâmetro (mm): diâmetro da ferramenta.
Espessura (mm): espessura da serra.
Nome: o nome definido neste campo deve estar igual ao cadastro definido na máquina para que a ferramenta possa ser localizada corretamente.
Orientação: orientação da ferramenta, vertical ou horizontal.
Posição da coifa de sucção: este valor varia de 0 (sem posicionamento de coifa) até o valor respectivo a posição mais baixa da coifa.
Transpasse (mm): transpasse entre as passadas da ferramenta para evitar sobra de material.
SetUps
Gerais
Nome: o nome definido neste campo altera também o nome da pasta onde serão salvos os arquivos gerados.
Fazer furos paralelos: com a opção marcada, furos que excedem a espessura da peça ao somar suas profundidades, e que estão na mesma posição em faces opostas, serão combinados em uma única operação passante.
Fazer furos: com a opção marcada os furos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Fazer rasgos: com a opção marcada os rasgos cadastrados serão gerados nos programas de máquina.
Faz usinagem: com a opção marcada as usinagens cadastradas serão geradas nos programas de máquina.
Fazer usinagens de perfil: máquina está habilitada para fazer usinagem de perfil.
Distância do campo de uso de variável no eixo X: distância do final da peça no eixo X, que determina a área (área azul na imagem) onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim.
Distância do campo de uso de variável no eixo Y: distância do final da peça no eixo Y, que determina a área (área vermelha na imagem) onde operações devem levar variável do tamanho da peça menos a distância da operação em consideração ao fim.
Inverter campos de variável: ao marcar está opção, quando uma peça rotacionada é gerada, os campos invertem conforme imagem.
Inverter profundidade das usinagens: quando esta opção é selecionada, a profundidade é calculada subtraindo a profundidade da operação da profundidade total da peça (Profundidade da peça - Profundidade da operação). Se não selecionada, a profundidade da operação é considerada como a profundidade final.
Alinhar pela face: define se na geração dos programas é considerada a face de alinhamento cadastrada em cada peça. Se sim esta face será alinhada conforme a configuração selecionada. Para mais informações clique aqui.
Modo de otimização: Define qual o modo de otimização será feito no plano de corte.
Processos de Rasgos: através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para rasgo cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinado rasgo. Para mais informações clique aqui.
Processos de usinagens: através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para usinagens cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinada usinagem.
Usinar Contorno: define o contorno de quais peças serão gerados.
- Nenhum: usinagem de contorno não será gerada para nenhuma peça.
- Todos: usinagem de contorno será gerada para todas as peças.
- Apenas marcados: usinagem de contorno será gerada apenas para peças que possuem a propriedade Contorno Usinado habilitado no cadastro da biblioteca.
Validar a altura da fresa: valida se a altura da fresa condiz com a profundidade da passada e, ao criar o programa de máquina, verifica se é possível realizar operações com a altura da fresa cadastrada.
Máquina
Ordem de priorização: define a ordem de priorização das operações para geração de programas. Conforme a ordem indicada neste campo o plugin irá priorizar no programa A a opção selecionada.
Exemplo: Em uma peça que tenha furos em uma face e rasgos na outra face a ordem indicada neste campo irá determinar qual deles será priorizado no programa A.
Ferramenta de rasgo: ferramenta usada para rasgos. IMPORTANTE: esta opção fica disponível quando a opção Fazer rasgos estiver selecionada.
Ferramenta de usinagem: ferramenta usada para usinagem.
Ordem de Operações: ordem que a máquina realiza as operações.
Exemplo: em uma peça que tenha furos e rasgos na mesma face a ordem indicada neste campo irá determinar a sequência em que eles serão executados pela máquina.
Ferramenta de usinagem de perfil: ferramenta de usinagem de perfil: esta opção só ficará disponível quando a opção Fazer usinagem de perfil estiver marcada.
Arquivo .inf
Detalhar operações em todos programas: detalhar operações não realizadas no arquivo .inf em todos os programas.
Gerar arquivo .inf de peças sem operação: gerar arquivo .inf de peças sem operações.
Especificações Técnicas
Comprimento mínimo(X): comprimento mínimo da peça para que a máquina possa executar operações.
Deslocamento do cabeçote em X: deslocamento do cabeçote após as operações, para não ficar acima da peça, em milímetros. O valor setado será somado a medida (x) da peça, se esta soma ultrapassar o valor de deslocamento máximo do cabeçote em (x) será usado o valor de deslocamento máximo do cabeçote (x).
Deslocamento máximo do cabeçote em X: valor máximo que o cabeçote pode deslocar em (x) após as operações.
Espessura máxima (Z): espessura máxima da peça para que a máquina possa executar operações.
Espessura mínima (Z): espessura mínima da peça para que a máquina possa executar operações.
Largura mínima (Y): largura mínima da peça para que a máquina possa realizar operações.
Furos
Broca para furação normal: tipo de broca para furações – Broca Normal, Lança ou escaredora.
Broca para furação passante: tipo de broca para furações passantes – Broca Normal, Lança ou escaredora.
Broca para furação de marcação: tipo de broca para furação de marcação – Broca Normal, Lança ou escaredora.
Profundidade de furação de marcação(mm): profundidade máxima para ser furação de marcação. Quando furo for menor ou igual será automaticamente considerado furo de marcação.
Ângulo da extremidade da broca para furação passante: determine o ângulo da extremidade da broca para uso de furações passantes. (de 25 até 90 graus).
Folga da broca na furação passante (mm): determine a folga da broca para uso em furações passantes.
Diâmetro horizontal máximo (mm): diâmetro máximo das brocas horizontais.
Diâmetro vertical máximo (mm): diâmetro máximo das brocas verticais.
Modo de furação não passante: modo de furação para furos não passantes sobre a peça.
Modo de furação passante: modo de furação para os furos passantes sobre a peça.
Número de brocas horizontais (X): quantidade de brocas, para cada face horizontal, presente na máquina.
Número de brocas laterais (Y): quantidade de brocas, para cada face lateral, presente na máquina.
Número de brocas verticais (Z): quantidade de brocas verticais presentes na máquina.
Profundidade máxima da furação: profundidade máxima que a broca pode furar.
Tipo de brocas: define os códigos usados para cada tipo de broca. Os códigos são definidos nos campos, tipo da broca escareadora, tipo da broca lança, tipo da broca normal e tipo da broca normal grande.
Rasgos
Ajustar tamanho dos rasgos de acordo com as fresas: opção de considerar os diâmetros e compensações de entrada e saída das fresas para ajustar o tamanho final da operação.
Ajustar tamanho dos rasgos de acordo com as serras: opção de considerar os diâmetros e compensações de entrada e saída das serras para ajustar o tamanho final da operação.
Profundidade máxima do rasgo:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
Usinagens
Ajustar ponto de início de usinagens com linhas fora dos limites da peça: caso esta opção esteja marcada, o ponto inicial de usinagens circulares e retangulares, que possuam linhas além dos limites da peça, será ajustado para começar pelo exterior.
Direção de usinagens: define se a usinagem tem de ser feita no sentido horário ou anti-horário.
Executar usinagens de múltiplas passadas em um único comando de: XXXXXXXXXXXXXXXXXX
Passada invertida: passada invertida usada em operações de saída em lado com borda.
- Nenhum: A fresa vai seguir o percurso normal da usinagem entrando em uma borda e saindo na outra.
- Uma passada: A fresa vai entrar em uma das bordas da peça, realizando apenas uma pequena entrada. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.
- Passada dupla: A fresa vai entrar em uma das bordas da peça realizando apenas uma pequena entrada e retornará ao ponto inicial. Em seguida a fresa irá subir, ir para a outra extremidade da usinagem, e então seguir o percurso normal da usinagem.
Tipo de Usinagem: define o comportamento de usinagens passantes. Padrão segue o cadastro da operação:
- Forçar esvaziamento: remove todo o material.
- Forçar contorno: realiza apenas o contorno da operação.