Verifique las especificaciones y configuraciones disponibles en el plugin Weeke DRILLTEQ V-200:
Disponible desde la versión: Plugin Builder 1.60.20.3
Tipo de máquina: Centro de ruteado CNC
Fabricante: Weeke | Homag
Ejemplo de programas: COM0022A
Extensión del fichero generado: .mpr
Manual: manual proporcionado por el fabricante, haga clic aquí.
Principales características
- Perforación;
- Ranura;
- Ruteado;
Configuraciones
Para verificar los ajustes en las máquinas CNC, haga clic aquí.
Máquina 1
General
Nombre: establezca el nombre de la máquina.
IMPORTANTE: el nombre definido en este campo también cambia el nombre de la carpeta donde se guardarán los archivos generados.
Longitud (mm): longitud de la máquina.
Ancho (mm): ancho de la máquina.
Herramientas
Para comprobar los ajustes en las herramientas CNC, haga clic aquí.
Ruteadoras
Las fresas se utilizan para el ranura y el ruteado.
Ruteado de Contorno
Dirección de corte del ruteado de contorno: define si el ruteado de contorno tiene que ser hecho en sentido horario o en sentido antihorario.
Inicio del ruteado de contorno: define el comienzo del ruteado de contorno, en una de las esquinas o en el medio de uno de los bordes de la pieza. Aplicable solo ha mecanizado de contorno exterior.
Ruteado interno
Dirección de corte del ruteado interno: define si el ruteado interno tiene que ser hecho en sentido horario o en sentido antihorario.
Inicio del ruteado de contorno interno: define el comienzo del ruteado de contorno interno, en una de las esquinas o en el medio de uno de los bordes del ruteado.
Utilice la dirección corte en operaciones de una sola línea: al establecer esta configuración, las operaciones de ruteado de una sola línea solo siguen la dirección de corte del ruteadora. Para más informaciones, haga clic aquí.
Compensación de herramienta
Establecer el tipo de alineación de compensación de la herramienta: define si la herramienta tiene un desplazamiento en el centro, a la izquierda oa la derecha, según la dirección de la opción Dirección de corte para el ruteado de contorno. Para más informaciones, haga clic aquí.
Lado de compensación de herramienta sobre la geometria interna: establece el lado de compensación de la herramienta en relación con la geometría interna. Este ajuste no tiene ningún efecto sobre los puntos geométricos.
Entrada
Extensión de la entrada (mm): extensión de la entrada antes de iniciar el corte de contorno, equivalente a la línea roja de la imagen.
Tipo de entrada en ruteado lineal: define el tipo de entrada que utilizará la herramienta al rutear y contornear formas lineales. Opciones Rampa, vertical, circular.
- Circular: en este tipo la herramienta desciende fuera de la pieza y luego comienza a cortar tangencialmente antes de entrar en la pieza;
- Vertical: en este tipo la herramienta desciende verticalmente sobre la pieza y comienza a cortar.
- Rampa: en este tipo la herramienta desciende haciendo una rampa hasta alcanzar la máxima profundidad de operación.
Entrada/Salida
Distancia entre la entrada y la salida(mm): distancia a la que la herramienta sale y entra en la pieza. Se recomienda que este valor sea mayor a cero para que el corte no deje fragmentos (rebabas).
Propiedades
Altura (mm): altura de la herramienta.
Código: el código definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para poder localizar correctamente la herramienta.
Diámetro (mm): diámetro de la herramienta.
Nombre: el nombre definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para que la herramienta pueda ser localizada correctamente.
Profundidad de la pasada (mm): profundidad de las pasadas de la herramienta.
Longitud de superposición (mm): longitud de superposición entre las pasadas de la herramienta para evitar sobre de material.
Velocidad de avance: velocidad de la herramienta al avanzar por la pieza, el valor predeterminado es Standard.
Velocidad de rotación: velocidad de rotación de la herramienta, el valor predeterminado es Standard.
Salida
Extensión de la salida (mm): extensión de salida después de terminar el ruteado/contorneado, equivalente a la línea roja.
Tipo de salida: define el tipo de salida que utilizará la herramienta al mecanizar y contornear.
- En el tipo vertical, la herramienta desciende verticalmente sobre la pieza y comienza a cortar.
- En el tipo circular, la herramienta desciende fuera de la pieza y luego comienza a cortar tangencialmente antes de entrar en la pieza.
- En el tipo de rampa, la herramienta desciende como una rampa y comienza a cortar.
Sierras
Las sierras se utilizan para la ejecución de ranuras.
Propiedades
Alineación: alineación de la sierra, centro, izquierda o derecha. Representado con la línea roja en la imagen.
Código: el código definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para poder localizar correctamente la herramienta.
Compensación de entrada(mm): compensación de entrada de sierra para realizar el corte, en milímetros. Esta configuración solo se aplica si el ranura comienza fuera o sobre el punto de inicio de la pieza.
Compensación de salida(mm): compensación de salida de sierra para ejecutar el corte, en milímetros. Esta configuración solo se aplica si el ranura termina fuera o sobre el punto final de la pieza.
Dirección de rotación: dirección de rotación de la sierra, Sincrónico refiere-sé al movimiento estándar, e Asíncrono al movimiento contrario.
Espesor (mm): espesor de la sierra.
Nombre: nombre de la herramienta.
Velocidad de avance: velocidad de la herramienta al avanzar por la pieza, el valor predeterminado es Standard.
Set Ups
Rotaciones
Evaluar anchura mínima para hacer rotaciónes: define si al generar los programas se evaluará la dimensión mínima de la pieza a rotar en el sentido longitudinal. En caso afirmativo, se girarán las piezas que tengan una cara más pequeña que la dimensión definida, tendrán esta cara alineada con el eje del ancho de la máquina.
Longitud mínima permitida para rotaciones (mm): establece la longitud mínima permitida para rotaciones, en milímetros. Si la longitud de la pieza es menor que la definida, la dimensión más grande de la pieza se colocará en X. (el valor mostrado es 400).
Máquina
Orden de priorización: define el orden de priorización de operaciones para la generación de programas. Según el orden indicado en este campo, el complemento priorizará la opción seleccionada en el programa A.
Ejemplo: En una pieza que tiene agujeros en una cara y ranuras en la otra cara, el orden indicado en este campo determinará cuál tendrá prioridad en el programa A.
Herramientas de ranura: herramienta utilizada para ranuras. IMPORTANTE: Esta opción está disponible cuando se ha seleccionado la opción de Hacer ranuras.
Herramientas de ruteado: herramienta utilizada para ruteado.
IMPORTANTE: esta opción solo está disponible cuando se ha seleccionado la opción Hacer Ruteado.
Orden de las Operaciones: orden en que la máquina realiza las operaciones.
Ejemplo: en una pieza que tenga perforaciones y ranuras en la misma cara, el orden indicado en este campo determinará la secuencia en que serán ejecutados por la máquina.
Especificaciones técnicas
Ancho mínimo(Y): ancho mínimo de la pieza para que la máquina pueda realizar las operaciones.
Espesor máximo (Z): espesor máximo de la pieza que la máquina puede realizar operaciones.
Espesor mínimo (Z): espesor mínimo de la pieza que la máquina puede realizar operaciones.
Largo mínimo (X): ancho mínimo de la pieza para que la máquina pueda realizar las operaciones.
Ficheiro.inf
Detallar operaciones en todos los programas: detallar operaciones no realizadas en el archivo .inf en todos los programas (A,B,C..).
Generar archivo .inf de piezas sin operación: generar archivo .inf de piezas sin operación. (está seleccionado como Verdadero de forma predeterminada).
General
Nombre: el nombre definido en este campo también cambia el nombre de la carpeta donde se guardarán los archivos generados.
Face de Alineación: define si se considera la cara de alineación registrada en cada pieza al generar los programas. En caso afirmativo, esta cara se alineará según la configuración seleccionada. Para más informaciones, haga clic aquí.
Hacer perforaciones: con la opción marcada, los perforaciones registrados se generarán en los programas de la máquina.
Hacer ranuras: con la opción marcada, las ranuras registradas se generarán en los programas de la máquina.
Rutear: si se marca esta opción, las operaciones de mecanizado registradas se generarán en los programas de la máquina.
Distancia del campo de uso de vias en el eje X: distancia desde el final de la pieza en el eje X, que determina el área (área azul en la imagen) donde las operaciones deben tener en cuenta la variable de tamaño de la pieza menos la distancia desde la operación.
Distancia del campo de uso de vias en el eje Y: distancia desde el final de la pieza en el eje Y, que determina el área (área roja en la imagen) donde las operaciones deben tener en cuenta la variable del tamaño de la pieza menos la distancia desde la operación.
Invertir campos de variavel: al marcar esta opción, cuando se genera una pieza rotada, los campos se invierten como se muestra en la imagen.
Distancia inicial en Z para la entrada: se puede especificar un valor numérico para los siguientes comandos: Comando AZ: Este comando permite establecer la distancia inicial en Z para la entrada.
Comando ZU: Este comando permite establecer la velocidad de entrada en el eje Z, especialmente útil para piezas sensibles.
Eliminar el comando que fija la velocidad en RPM: permite eliminar el comando "S_A = 'STANDARD'", que establece la velocidad de rotación en RPM. Cuando la opción está MARCADA: El comando es EXCLUIDO del programa de la máquina. Cuando la opción está DESMARCADA: El comando permanece en el programa de la máquina.
Procesos de ranuras: através do Plugin Builder, é possível criar e determinar tipos de processos para rasgo cadastrados na biblioteca, possibilitando assim, o uso de determinada ferramenta para determinado rasgo. Para más información, pulse aquí.
Procesos de ruteado: a través del Plugin Builder, es posible crear y determinar los tipos de proceso para las operaciones de ruteado registradas en la biblioteca, permitiendo así el uso de una determinada herramienta para una determinada operación de ruteado. Para más información, pulse aquí.
Velocidad de entrada del eje Z: velocidad de desplazamiento para piezas sensibles.
Perforaciones
Ángulo de la extremidad de la broca en perforación pasante: definir el ángulo de la extremidad de perforación, para su uso en perforación pasante. (de 25 até 90 grados).
Brecha de la broca en las perforación pasante (mm): determine la brecha de la broca para su uso en operaciones de perforación pasantes.
Diámetro horizontal máximo, en milímetros (mm): diámetro máximo de las brocas horizontales.
Diámetro vertical máximo (mm): diámetro máximo de las brocas verticales.
Modo de perforación no transeúnte: modo de perforación de las brocas no pasantes sobre la pieza, opciones disponibles lento-rápido y rápido-rápido.
Modo de perforación transeúnte: modo de perforación de las brocas no pasantes sobre la pieza, opciones disponibles lento-rápido-lento y Rápido-rápido-rápido.
Número de brocas horizontales (X): cuantidad de brocas, para cada faceta horizontal, presente en la máquina.
Número de brocas laterales (Y): cuantidad de brocas, para cada faceta lateral, presente en la máquina.
Número de brocas verticales (Z): cuantidad de brocas verticales presentes en la máquina.
Posición máxima del centro de los agujeros horizontales opuestos al eje Y de la cara inferior: posición máxima del centro de los agujeros horizontales opuestos al eje Y de la cara inferior.
Posición mínima del centro de la perforación lateral en Y: posición mínima del centro de la perforación lateral en el eje Y que pueden operar las brocas laterales, en milímetros.
Posición mínima del cuadrante inferior de la perforación vertical (Qmin) en el eje Y: el cuadrante inferior de la perforación debe estar en la posición Qmin desde el borde inferior de la pieza. Donde DY es la altura de la pieza. Para calcular la posición del cuadrante se tiene en cuenta el centro del agujero en (Y) - (el radio del agujero).
Profundidad máxima de la perforación (mm): profundidad máxima que la broca puede perforar.
Ranuras
Posición mínima del cuadrante inferior de la ranura vertical en Y: posición mínima del cuadrante inferior de la ranura en el eje Y.
Ruteados
Dirección de mecanizado: define el comportamiento de la dirección de mecanizado: por Estándar sigue el registro de la operación; forzando en sentido horario realiza el mecanizado.
Pasada Invertida: Pase invertido utilizado en operaciones de salida de borde lateral.
- Ninguna: la fresa seguirá el recorrido normal del ruteado entrando en un borde y saliendo en el otro.
- Una pasada: la fresa entrará en uno de los bordes de la pieza realizando solo una pequeña entrada. A continuación, la fresa se elevará, ir al otro extremo del ruteado, y luego seguir el recorrido normal del ruteado.
- Doble pasada: la fresa entrará en uno de los bordes de la pieza realizando solo una pequeña entrada y volverá al punto inicial. A continuación, la fresa se elevará, ir al otro extremo del ruteado, y luego seguir el recorrido normal del ruteado.
Posición mínima (Y) operable de la ruteadora, en la superficie superior (mm): posición mínima (Y) operable de la ruteadora, en la superficie superior (mm).
Tipo de mecanizado: define el comportamiento de pasar las operaciones de mecanizado. El valor predeterminado sigue el registro de la operación; el interior forzado elimina todo el material; el contorno forzado realiza solo el contorno de la operación.
Ruteados/ Ranuras
Longitud máxima de operaciones de corte: las operaciones efectuadas con fresas con una longitud superior a la establecida se ejecutarán en más etapas.
Ejemplo de dibujo técnico