Consulte a continuación las especificaciones y configuraciones disponibles en el plugin UX100:
Disponible desde la versión: Plugin Builder 1.60.20.1
Tipo de máquina: Centro de Processamento CNC
Fabricante: Morbidelli | SCM
Extensión del archivo generado: pgm .pgmx .xcs
Manual: para obtener más información, comuníquese con el fabricante.
Principales características
- Perforación
- Ranura
- Ruteado
- Ruteado de perfiles
Configuración
Para comprobar la configuración de las máquinas CNC, haga clic aquí.
Máquina 1
General
Nombre: establezca el nombre de la máquina.
IMPORTANTE: el nombre definido en este campo también cambia el nombre de la carpeta donde se guardarán los archivos generados.
Longitud X (mm): el valor introducido en este campo indica la longitud máxima utilizable de la máquina.
Ancho Y (mm): el valor introducido en este campo indica la anchura máxima utilizable de la máquina.
Identificador del área de trabajo predeterminado: identifica el posicionamiento de la pieza en la mesa de trabajo de la máquina.
Valor T para el área de trabajo predeterminada definida: valor T para el área de trabajo predeterminada definida:controlan el accionamiento de los topes, para posicionar la pieza, para más información pulse aquí.
Sistema de integración
Sistema de integración: define para qué sistema de integración se generarán los programas Genio. Maestro o maestro con etiqueta.
Herramientas
Para comprobar los ajustes en las herramientas CNC, haga clic aquí.
Ruteadoras
Las ruteadoras se utilizan para el ranura y el ruteado.
Ruteado de Contorno
Dirección de corte del ruteado de contorno: define si el ruteado de contorno debe realizarse en sentido horario o antihorario.
Ruteado Interno
Dirección de corte del ruteado interno: define si el ruteado interior debe realizarse en sentido horario o antihorario.
Inicio del ruteado de contorno interno: define dónde está el inicio del ruteado del contorno interior, en una de las esquinas o en medio de un borde del ruteado.
Utilice la dirección corte en operaciones de una sola línea: al establecer esta configuración, las operaciones de ruteado de una sola línea solo siguen la dirección de corte del ruteadora.
Para más informaciones, haga clic aquí.
Compensación de herramienta
Alineación de compensación: define si la herramienta tiene un desplazamiento en el centro, a la izquierda oa la derecha según la dirección de la opción Dirección de corte para el ruteado de contorno. Para más informaciones, haga clic aquí.
Entrada
Extensión de la entrada (mm): extensión de la entrada antes de iniciar el corte de contorno, equivalente a la línea roja de la imagen.
Extensión de la entrada de la rampa (mm): extensión de entrada utilizada para calcular la entrada de rampa de la herramienta, equivalente a la línea roja de la imagen.
Tipo de entrada en ruteado lineal: define el tipo de entrada que utilizará la herramienta al rutear y contornear formas lineales. Opciones Rampa, vertical, circular.
- Circular: en este tipo la herramienta desciende fuera de la pieza y luego comienza a cortar tangencialmente antes de entrar en la pieza.
- Vertical: en este tipo la herramienta desciende verticalmente sobre la pieza y comienza a cortar.
- Rampa: en este tipo la herramienta desciende haciendo una rampa hasta alcanzar la máxima profundidad de operación.
Entrada / Saída
Distancia entre la entrada y la salida(mm): distancia a la que la herramienta sale y entra en la pieza. Se recomienda que este valor sea mayor a cero para que el corte no deje fragmentos (rebabas).
Propiedades
Altura (mm): altura de la fresa, en milímetros.
Caras de trabajo: caras en las que se utilizará la herramienta para realizar operaciones.
Código: código de herramienta.
Compensación de la perforación y ruteado pasante (mm): compensación de la perforación y el ruteado de la pieza.
Diámetro (mm): diámetro de la herramienta.
Longitud de superposición (mm): longitud de superposición entre pasadas de herramienta para evitar exceso de material.
Nombre: nombre de la herramienta.
Posición de la campana de aspiración: Este valor varía entre 0 (sin posicionamiento de la campana) y el valor correspondiente a la posición más baja de la campana.
Profundidad de pasada (mm): profundidad de pasada de la herramienta.
Salida
Extensión de la salida (mm): Extensión de salida después de terminar el ruteado/contorneado, equivalente a la línea roja.
Extensión de la salida da rampa (mm): extensión de salida después de terminar el mecanizado/contorneado, equivalente a la línea negra en la imagen.
Tipo de la salida: define el tipo de salida que utilizará la herramienta al mecanizar y contornear.
- En el tipo vertical: la herramienta desciende verticalmente sobre la pieza y comienza a cortar.
- En el tipo circular: la herramienta desciende fuera de la pieza y luego comienza a cortar tangencialmente antes de entrar en la pieza.
- En el tipo de rampa: la herramienta desciende como una rampa y comienza a cortar.
Ruteadora Cónica
Las ruteadoras cónicas se utilizan para el mecanizado de perfiles.
Ruteado de Contorno
Dirección de corte del ruteado de contorno: define si el ruteado de contorno debe realizarse en sentido horario o antihorario.
Ruteado Interno
Dirección de corte del ruteado interno: define si el ruteado interior debe realizarse en sentido horario o antihorario.
Inicio del ruteado de contorno interno: define dónde está el inicio del ruteado del contorno interior, en una de las esquinas o en medio de uno de los bordes del ruteado.
Propiedades
Altura (mm): altura de la herramienta.
Ángulo de corte: ángulo de corte de la herramienta.
Código: código de herramienta.
Compensación de ruteado: compensación de taladrado y ruteado pasante.
Diámetro(mm): diámetro de la herramienta.
Nombre: nombre de la herramienta
Posicion de la campana de aspiración: este valor va desde 0 (sin posición de campana) hasta el valor correspondiente a la posición de campana más baja.
Profundidad de zancada horizontal(mm): profundidad de las pasadas de la herramienta.
Profundidad de zancada vertical (mm): profundidad de las pasadas de la herramienta.
Sierras
Las sierras se utilizan para la ejecución de ranuras.
Propiedades
Alineación: Sierra de alineación, centro, izquierda o derecha.
Caras de trabajo: caras en las que se utilizará la herramienta para realizar operaciones.
Código: el código definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para poder localizar correctamente la herramienta.
Compensación de entrada(mm): compensación de entrada de sierra para realizar el corte, en milímetros. Esta configuración solo se aplica si la ranura comienza fuera o sobre el punto de inicio de la pieza.
Compensación de salida(mm): compensación de salida de sierra para ejecutar el corte, en milímetros. Esta configuración solo se aplica si la ranura termina fuera o sobre el punto final de la pieza.
Diámetro (mm): diámetro de la herramienta.
Espesor (mm): espesor de sierra.
Longitud de superposición (mm): paso elevado entre pasadas de herramienta para evitar restos de material.
Nombre: nombre de la herramienta.
Orientación: orientación de la herramienta, vertical u horizontal.
Posicion de la campana de aspiración: este valor va desde 0 (sin posición de campana) hasta el valor correspondiente a la posición de campana más baja.
Setups
Máquina
Orden de priorización: define el orden de priorización de operaciones para la generación de programas. Según el orden indicado en este campo, el complemento priorizará la opción seleccionada en el programa A.
Ejemplo: En una pieza que tiene agujeros en una cara y ranuras en la otra cara, el orden indicado en este campo determinará cuál tendrá prioridad en el programa A.
Cabezal para dar prioridad: orden de prioridad del cabezal;
Seleccione el(los) cabezal(es): indica qué cabezal se utilizará para las operaciones, que puede ser inferior, superior o ambos. En el caso que se utilice un solo cabezal, las operaciones en las caras contrarias se realizarán en programas diferentes;
Herramientas de ranura: herramienta utilizada para ranuras. IMPORTANTE: Esta opción está disponible cuando se ha seleccionado la opción de Hacer ranuras.
Herramienta de ruteado: herramienta utilizada para el ruteado. IMPORTANTE: esta opción sólo está disponible cuando se selecciona la opción Hacer ruteado.
Orden de las Operaciones: orden en que la máquina realiza las operaciones.
Ejemplo: en una pieza que tenga perforaciones y ranuras en la misma cara, el orden indicado en este campo determinará la secuencia en que serán ejecutados por la máquina.
Herramienta de ruteado de perfil: esta opción sólo estará disponible cuando la opción Realizar ruteado de perfiles esté marcada. Para más información, pulse aquí.
Especificaciones técnicas
Ancho mínimo(Y): ancho mínimo de la pieza para que la máquina pueda realizar las operaciones;
Distancia mínima entre rasgos paralelos: distancia sin restricciones;
Espesor máximo (Z): espesor máximo de la pieza que la máquina puede realizar operaciones;
Espesor mínimo (Z): espesor mínimo de la pieza que la máquina puede realizar operaciones;
Largo mínimo (X): ancho mínimo de la pieza para que la máquina pueda realizar las operaciones.
Ficheiro .inf
Detallar operaciones en todos los programas: detallar operaciones no realizadas en el archivo .inf en todos los programas (A,B,C..).
Generar archivo .inf de piezas sin operación: generar archivo .inf de piezas sin operaciones.
General
Nombre: el nombre definido en este campo también cambia el nombre de la carpeta donde se guardarán los archivos generados.
Face de Alineación: define si se considera la cara de alineación registrada en cada pieza al generar los programas. En caso afirmativo, esta cara se alineará según la configuración seleccionada. Para más informaciones, haga clicaquí.
Hacer perforaciones: con la opción marcada, los perforaciones registrados se generarán en los programas de la máquina.
Hacer ranuras: con la opción marcada, las ranuras registradas se generarán en los programas de la máquina.
Hacer ruteado en la cara perfil: con la opción marcada se generarán los ruteados de perfil registrados en los programas de máquina. Para más información, pulseaquí.
Rutear: si se marca esta opción, las operaciones de mecanizado registradas se generarán en los programas de la máquina.
Distancia del campo de uso de vias en el eje X: distancia desde el final de la pieza en el eje X, que determina el área (área azul en la imagen) donde las operaciones deben tener en cuenta la variable de tamaño de la pieza menos la distancia desde la operación.
Distancia del campo de uso de vias en el eje Y: distancia desde el final de la pieza en el eje Y, que determina el área (área roja en la imagen) donde las operaciones deben tener en cuenta la variable del tamaño de la pieza menos la distancia desde la operación.
Invertir campos variables: al marcar esta opción, cuando se genera una pieza rotada, los campos se invierten como se muestra en la imagen.
Control desde dimensión:
Procesos de ruteado: através del Plugin Builder, es posible crear y determinar tipos de procesos de ruteado registrados en la librería, posibilitando así el uso de una herramienta determinada para una operación de ruteado concreta.
Perforaciónes
Broca a perforación normal: opción de broca para perforación normal. Se considerará normal la perforación cuando no sea de traspaso o marcaje.
Broca a perforación pasante: opción de perforación pasante. Se considerará perforación pasante cuando la profundidad sea superior al espesor de la pieza.
Broca a perforación de marca: define el tipo de broca para marcar, broca lanza, broca avellanadora, broca normal.
Profundidad del perforaciones de marca (mm): profundidad máxima para marcar perforaciones. Cuando el perforación sea menor o igual, se considerará automáticamente un agujero de marcado.
Ángulo de la extremidad de la broca en perforación pasante: determine el ángulo del extremo de la broca para usar con perforaciones pasantes (de 25 a 90 grados). Este valor se usa en el cálculo para determinar el aumento en la profundidad del perforación pasante para garantizar que el perforación atraviese completamente la pieza.
Brecha de la broca en las operaciones de foración pasante (mm): determine la holgura de perforación para uso en perforaciones pasantes.
Diámetro horizontal máximo(mm): diámetro máximo de brocas horizontales.
Diámetro vertical máximo (mm): diámetro máximo de brocas verticales, en milímetros. Valor máximo: 35.
Número de brocas horizontales (X): número de brocas, por cada cara horizontal, presentes en la máquina. Valor: 0.
Número de brocas laterales (Y): número de brocas, para cada cara lateral, presentes en la máquina. Valor: 2.
Número de brocas verticales (Z): número de brocas verticales presentes en la máquina. Valor: 13.
Profundidad máxima de la perforación: profundidad máxima que puede perforar el broca, en milímetros.
Tipo de brocas: define los códigos utilizados para cada tipo de perforación. Los códigos se definen en los campos, tipo de broca avellanada, tipo de broca de lanza, tipo de broca normal y tipo de broca normal grande.
Ranuras
Espesor máximo de la ranura: Espessura máxima de la ranura: espesor máximo de la ranura.
Espesor mínimo de la ranura: Espessura mínima de la ranura: espesor mínimo del ranura.
Posición mínima del cuadrante inferior de la ranura vertical en Y: 80;
Profundidad máxima de la ranura: profundidad máxima de la ranura (ranura) en milímetros.
Ruteados
Pasada invertida: el paso inverso se utiliza en las operaciones de salida del lado de los bordes.
- Ninguna: la fresa seguirá la trayectoria normal de mecanizado, entrando por una arista y saliendo por la otra.
- Una pasada: el cutter entrará en una arista de la pieza, haciendo sólo una pequeña entrada. A continuación, el cutter se desplazará hasta la otra arista de mecanizado y seguirá la trayectoria normal de mecanizado.
- Doble pasada: el cutter entrará en una de las aristas de la pieza, haciendo sólo una pequeña entrada, y volverá al punto de partida. A continuación, la fresa se desplazará hacia arriba, hasta el otro extremo del mecanizado, y después seguirá la trayectoria normal de mecanizado.
Realice operaciones de ruteado de múltiples pasadas en un solo comando de ruteado: permite el comando de varias pasadas en un solo comando.
Tipo de ruteado: define el comportamiento de las operaciones de mecanizado pasante. Por defecto sigue el registro de operaciones:
- Fuerza vacío: elimina todo el material;
- Fuerza contorno: sólo realiza el contorno de la operación.