Compruebe a continuación las especificaciones y configuraciones disponibles en el plugin de la máquina Excitech EHSW1228:
Disponible a partir de la versión: Plugin Builder 1.60.20.1
Tipo de máquina: Centro de Taladrado CNC
Fabricante: Excitech
Extensión de archivo generado: .Mpr
Características principales
- Agujeros
- Desgarros
- Mecanizado
Configuraciones
Para comprobar las configuraciones de las máquinas CNC, haga clic aquí.
Máquina 1
Macro Posicionamento de las Abrazaderas
Nombre de la macro: nombre de la macro a utilizar en el control de la máquina.
Tamaño de las abrazaderas: tamaño de las pinzas de la máquina, en milímetros.
Comprimiento mínimo del contacto de la abrazadera (mm): comprimiento mínimo de contacto de la pinza de la máquina con la pieza, en milímetros.
Distancia de la abrazadera relacionada com el borde de la parte (mm): distancia del centro de la pinza al borde de la pieza, en milímetros.
Distancia mínima entre las abrazaderas (mm): distancia mínima entre las pinzas de la máquina, en milímetros.
Medida de la altura de la abrazadera (mm): altura de contacto de la pinza de la máquina con la pieza, en milímetros.
Medida de seguridad entre la operación y la abrazadera: distancia de seguridad adicional de la pinza para invalidar las operaciones.
General
Nombre: defina el nombre para la máquina.
IMPORTANTE: el nombre definido en este campo cambia también el nombre de la carpeta donde se guardarán los ficheros generados.
Longitud: el valor introducido en este campo indica la longitud máxima útil de la máquina.
Ancho: el valor introducido en este campo indica la anchura máxima útil de la máquina.
Usar pinzas: activa/desactiva las pinzas. Al seleccionar esta opción se habilitan los siguientes campos para su configuración.
Herramientas
Para comprobar los ajustes de las herramientas CNC, haga clic aquí.
Ruteadoras
Las fresas se utilizan para el ranura y el ruteado.
Ruteado de Contorno
Dirección de corte del ruteado de contorno: define si el ruteado de contorno debe realizarse en sentido horario o antihorario.
Inicio del mecanizado del contorno: define dónde comienza el mecanizado del contorno, en una de las esquinas o en medio de una de las aristas de la pieza. Esta opción sólo se aplica al mecanizado de contornos externos.
Ruteado interno
Dirección de corte del ruteado interno: define si el ruteado interior debe realizarse en sentido horario o antihorario.
Início del ruteado de contorno interno: define dónde está el inicio del ruteado del contorno interior, en una de las esquinas o en medio de un borde del ruteado.
Utilice la dirección de corte en operaciones de una sola línea: al establecer esta configuración, las operaciones de ruteado de una sola línea solo siguen la dirección de corte del ruteadora.
Para más informaciones, haga clic aquí.
Compensación de herramienta
Establecer el tipo de alineación de compensación de la herramienta: activa la opción de alineación de compensácion de la herramienta.
Lado de compensación de herramienta sobre la geometría interna: establece el lado de compensación de la herramienta en relación con la geometría interna. Este ajuste no afecta a los puntos de geometría.
Entrada
Extensión de la entrada (mm): extensión de la entrada antes de iniciar el corte de contorno, equivalente a la línea roja de la imagen.
Tipo de entrada en ruteado lineal: define el tipo de entrada que utilizará la herramienta al rutear y contornear formas lineales. Opciones Rampa, vertical, circular.
- Circular: en este tipo la herramienta desciende fuera de la pieza y luego comienza a cortar tangencialmente antes de entrar en la pieza.
- Vertical: en este tipo la herramienta desciende verticalmente sobre la pieza y comienza a cortar.
- Rampa: en este tipo la herramienta desciende haciendo una rampa hasta alcanzar la máxima profundidad de operación.
Entrada/Salida
Distancia entre la entrada y la salida (mm): distancia a la que la herramienta sale y entra en la pieza. Se recomienda que este valor sea mayor a cero para que el corte no deje fragmentos (rebabas).
Propiedades
Caras de trabajo: caras donde se utiliza la herramienta para realizar operaciones.
Código: el código definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para poder localizar correctamente la herramienta.
Diámetro (mm): diámetro de la herramienta.
Longitud de superposición (mm): longitud de superposición entre pasadas de herramienta para evitar exceso de material.
Nombre: el nombre definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para que la herramienta pueda ser localizada correctamente.
Ruteado: si la máquina realiza ruteados.
Velocidad de avance: velocidad de la herramienta al avanzar por la pieza, el valor por defecto es ESTÁNDAR.
Velocidad de rotación: velocidad de rotación de la herramienta, el valor predeterminado es ESTÁNDAR.
Salida
Extensión de la salida (mm): extensión de salida después de terminar el ruteado/contorneado, equivalente a la línea roja.
Tipo de salida: define el tipo de salida que utilizará la herramienta al mecanizar y contornear.
- En el tipo vertical, la herramienta desciende verticalmente sobre la pieza y comienza a cortar.
- En el tipo circular, la herramienta desciende fuera de la pieza y luego comienza a cortar tangencialmente antes de entrar en la pieza.
- En el tipo de rampa, la herramienta desciende como una rampa y comienza a cortar.
Setups
Rotaciones
Evaluar anchura mínima para hacer rotaciónes: define si al generar los programas se evaluará la dimensión mínima de la pieza a rotar en el sentido longitudinal. En caso afirmativo, se girarán las piezas que tengan una cara más pequeña que la dimensión definida, tendrán esta cara alineada con el eje del ancho de la máquina.
Longitud mínima permitida para las rotaciones (mm): establece la longitud mínima permitida para rotaciones, en milímetros. Si la longitud de la pieza es menor que la definida, la dimensión más grande de la pieza se colocará en X. (el valor mostrado es 400).
Máquina
Orden de priorización: define el orden de priorización de operaciones para la generación de programas. Según el orden indicado en este campo, el complemento priorizará la opción seleccionada en el programa A. Ejemplo: En una pieza que tiene agujeros en una cara y ranuras en la otra cara, el orden indicado en este campo determinará cuál tendrá prioridad en el programa A.
Cabezal para dar prioridad: cabezal a priorizar al crear el programa de la máquina.
Seleccione el(los) cabezal(es): indica qué cabezal realizará las operaciones, que puede ser el cabezal inferior, el superior o ambos. Si sólo se utiliza un cabezal, las operaciones en lados opuestos se realizan en programas diferentes.
Herramientas de ranura: herramienta utilizada para ranuras.
IMPORTANTE: Esta opción está disponible cuando se ha seleccionado la opción deHacer ranuras.
Orden de las Operaciones: orden en que la máquina realiza las operaciones. Ejemplo: en una pieza que tenga perforaciones y ranuras en la misma cara, el orden indicado en este campo determinará la secuencia en que serán ejecutados por la máquina.
Especificaciones técnicas
Ancho mínimo (Y): anchura mínima de la pieza para que la máquina pueda realizar operaciones.
Espesor máximo (Z): espesor máximo de la pieza que la máquina puede ejecutar operaciones.
Espesor mínimo (Z): espesor mínimo de la pieza que la máquina puede realizar operaciones.
Largo mínimo (X): longitud mínima de la pieza para que la máquina pueda realizar operaciones.
Numero de brocas horizontales (X): número de brocas, por cada cara horizontal, presentes en la máquina.
Numero de brocas laterales (Y): número de brocas, para cada cara lateral, presentes en la máquina. Valor: 2.
Numero de brocas verticales (Z): número de brocas verticales presentes en la máquina.
General
Nombre: el nombre definido en este campo también cambia el nombre de la carpeta donde se guardarán los archivos generados.
Face de Alienación: define si se considera la cara de alineación registrada en cada pieza al generar los programas. En caso afirmativo, esta cara se alineará según la configuración seleccionada. Para más informaciones, haga clic aquí.
Hacer perforaciones: con la opción marcada, los perforaciones registrados se generarán en los programas de la máquina.
Hacer ranuras: con la opción marcada, las ranuras registradas se generarán en los programas de la máquina.
Rutear: si se marca esta opción, las operaciones de mecanizado registradas se generarán en los programas de la máquina.
Distancia del campo de uso de vias en el eje X: distancia desde el final de la pieza en el eje X, que determina el área (área azul en la imagen) donde las operaciones deben tener en cuenta la variable de tamaño de la pieza menos la distancia desde la operación.
Distancia del campo de uso de vias en el eje Y: distancia desde el final de la pieza en el eje Y, que determina el área (área roja en la imagen) donde las operaciones deben tener en cuenta la variable del tamaño de la pieza menos la distancia desde la operación.
Investir campos de variavel: al marcar esta opción, cuando se genera una pieza rotada, los campos se invierten como se muestra en la imagen.
Processos de ranuras: a través del Plugin Builder, es posible crear y determinar tipos de procesos de ranuras registrados en la biblioteca, permitiendo así el uso de una determinada herramienta para una determinada ranura. Para obtener más información, haga clic aquí.
Perforaciónes
Ángulo de la extremidad de la broca en perforación pasante: determine el ángulo del extremo de la broca para usar con perforaciones pasantes (de 25 a 90 grados). Este valor se usa en el cálculo para determinar el aumento en la profundidad del perforación pasante para garantizar que el perforación atraviese completamente la pieza.
Brecha de la broca en las operaciones de foración pasante (mm): determine la holgura de perforación para uso en perforaciones pasantes.
Diámetro horizontal máximo, en milímetros (mm): diámetro máximo de brocas horizontales.
Diámetro vertical máximo (mm): diámetro máximo de brocas verticales, en milímetros. Valor máximo: 35.
Método de perforación no transeúnte: modo de taladrado para agujeros no pasantes en la pieza.
Modo de perforación transeúnte: modo de taladrado para los agujeros pasantes de la pieza.
Posición máxima de perforación horizontal en (Y): posición máxima en la que la máquina puede hacer perforación horizontal en (y), en milímetros.
Posición máxima de perforación lateral en (Y): posición máxima en la que la máquina puede hacer perforación laterales en (y), en milímetros.
Posición máxima de perforación vertical en (Y): posición máxima en la que la máquina puede hacer perforación verticales en (y), en milímetros.
Profundidad máxima de la perforación: profundidad máxima que puede perforar el taladro, en milímetros.
Ruteados
Dirección de mecanizados: define el comportamiento de la dirección de macanizados. El valor predeterminado siegue el registro de la operación; Forzar en el sentido horario realiza operaciones de mecanizado en el sentido horario; Forzar en el sentido antihorario realiza operaciones de mecanizado en el sentido antihorario.
Pasada invertida: pasada invertida utilizada en operaciones de salida en lado con borde.
Tipo de mecanizado: define el comportamiento de pasar las operaciones de mecanizado. El valor predeterminado sigue el registro de la operación; el interior forzado elimina todo el material; el contorno forzado realiza solo el contorno de la operación.