Plugin Builder - Morbidelli|SCM - X200 CELL - Nesting REVISAO
Consulte a continuación las especificaciones y configuraciones disponibles en el plugin X200 CELL - Nesting:
Disponible desde la versión: Plugin Builder 1.60.17.4
Tipo de máquina:Centro de ruteado CNC anidado
Fabricante: Morbidelli | SCM
Extensión del archivo generado: .Pgmx, .Xcs
Manual: para obtener más información, comuníquese con el fabricante.
Principales características
- Perforación
- Ranura
- Ruteado
- Nesting
Configuración
Para comprobar la configuración de las máquinas CNC, haga clic aquí.
Archivo
Define qué columnas van al archivo de Nesting. Para más información, haga clic aquí.
Etiqueta
Configuraciones del Imagenes
Altura (px): determina la altura de la imagen.
Ancho (px):determina el ancho de la imagen.
Caracteres de indicación del borde: carácter que se muestra en la leyenda de la etiqueta informando dónde está el borde de la pieza.
Espesor de línea (px):determina el espesor de línea de la imagen.
Monocromático: si está habilitado, la imagen se enviará en modo blanco y negro.
Resolución (DPI): medida utilizada por los fabricantes de impresoras para determinar la resolución de la imagen impresa.
Rotar (°): establece la rotación de la imagen en grados.
Tamaño de fuente de las cotas (pts): establece el tamaño de fuente utilizado en las dimensiones de la pieza.
Tamaño del texto (mm): establece el tamaño del texto utilizado en las dimensiones de la pieza.
Unidade de medida: define el tamaño del texto utilizado en las dimensiones de la pieza Convención utilizada para representar las dimensiones en píxeles/puntos o en milímetros.
Usar referencia de cinta de borde: haga clic aquí para más informaciones.
Utilizar fuentes en negrita: define si el texto se genera en negrita.
Etiquetas
Copie las imágenes de las etiquetas en la ruta relativa seleccionada: si se deselecciona esta opción, las imágenes sólo se generarán en la carpeta BMP_etiquetas del directorio seleccionado para generar los programas. Cuando se selecciona, las imágenes también se copian en la ruta seleccionada.
Guardar imagenes para las etiquetas: habilitando la casilla de verificación para guardar automáticamente las imágenes de las etiquetas, se habilita el campo de la ruta de la etiqueta, este campo al estar en blanco como la imagen de arriba, se envía en la ruta de la etiqueta informada al software, la misma ruta indicada cuando se generaron los archivos, por lo que el La ruta que utiliza la máquina debe ser la misma que la enviada.
Máquina 1
General
Nombre: establezca el nombre de la máquina. IMPORTANTE: el nombre definido en este campo también cambia el nombre de la carpeta donde se guardarán los archivos generados.
Longitud: el valor introducido en este campo indica la longitud máxima utilizable de la máquina.
Ancho: el valor introducido en este campo indica la anchura máxima utilizable de la máquina.
Extensión de los programas para Nesting:
Extensión del programa: extensión de programa generada (pgmx o xcs).
Aplicar comando de succión: habilitar el comando de succión.
Identificador de área de trabajo predeterminado: identifica el posicionamiento de la pieza en la mesa de trabajo de la máquina.
Opción de bloqueo (V): comando V do cabeçalho que define as opções de bloqueio de sucção e vácuo.
Valor T para el área de trabajo predeterminada definida: controlan el accionamiento de los topes, para posicionar la pieza, para más información pulse aquí.
Sistema de Integración
Sistema de Integración: define para qué sistema de integración se generarán los programas, Genio, Maestro o Maestro con etiqueta.
Cambiar la ruta del Xilog Maestro: esta opción define la ruta Maestro xilog.
Cambiar la ruta del archivo de las ferramientas del Xilog Maestro: esta opción establece la ruta del archivo de configuración de herramientas. Solo acepta archivos Maestro *.tlgz.
Límite para la conversión de xcs a pgmx: número de programas que se pueden convertir a la vez de xcs a pgmx.
Herramientas
Para comprobar los ajustes en las herramientas CNC, haga clic aquí.
Ruteadoras
Las fresas se utilizan para el ranura y el ruteado.
Ruteado de Contorno
Dirección de corte del ruteado de contorno: define si el ruteado de contorno debe realizarse en sentido horario o antihorario.
Inicio del ruteado de contorno: define dónde comienza el ruteado del contorno, en una de las esquinas o en el centro de uno de los bordes de la pieza. Esta opción solo es aplicable al ruteado de contorno exterior.
Ruteado Interno
Dirección de corte del ruteado interno: define si el ruteado interior debe realizarse en sentido horario o antihorario.
Inicio del ruteado de contorno interno: define dónde está el inicio del ruteado del contorno interior, en una de las esquinas o en medio de un borde del ruteado.
Utilice la dirección corte en operaciones de una sola línea: al establecer esta configuración, las operaciones de mecanizado de una sola línea solo siguen la dirección de corte del ruteadora.
Compensación de herramienta
Alineación de compensación: define si la herramienta tiene un desplazamiento en el centro, a la izquierda oa la derecha según la dirección de la opción Dirección de corte para el ruteado de contorno.
Entrada
Extensión de la entrada (mm): extensión de la entrada antes de iniciar el corte de contorno, equivalente a la línea roja de la imagen.
Extensión de la entrada de la rampa(mm): extensión de entrada utilizada para calcular la entrada de rampa de la herramienta, equivalente a la línea roja de la imagen.
Tipo de entrada en ruteado lineal: define el tipo de entrada que utilizará la herramienta al rutear y contornear formas lineales. Opciones Rampa, vertical, circular.
Entrada / Saída
Distancia entre la entrada y la salida(mm): distancia a la que la herramienta sale y entra en la pieza. Se recomienda que este valor sea mayor a cero para que el corte no deje fragmentos (rebabas).
Propiedades
Altura: (mm): altura de la fresa, en milímetros.
Código: código de herramienta.
Compensación de la perforación y ruteado pasante (mm): compensación de la perforación y el ruteado de la pieza.
Diámetro (mm): diámetro de la herramienta.
Longitud de superposición (mm): longitud de superposición entre pasadas de herramienta para evitar exceso de material.
Nombre: nombre de la herramienta.
Posición de la campana de aspiración: Este valor varía entre 0 (sin posicionamiento de la campana) y el valor correspondiente a la posición más baja de la campana.
Profundidad de pasada (mm): profundidad de pasada de la herramienta.
Salida
Extensión de la salida (mm): Extensión de salida después de terminar el ruteado/contorneado, equivalente a la línea roja.
Extensión de la salida da rampa (mm): extensión de salida después de terminar el mecanizado/contorneado, equivalente a la línea roja en la imagen.
Tipo de la salida: define el tipo de salida que utilizará la herramienta al mecanizar y contornear.
- En el tipo vertical, la herramienta desciende verticalmente sobre la pieza y comienza a cortar.
- En el tipo circular, la herramienta desciende fuera de la pieza y luego comienza a cortar tangencialmente antes de entrar en la pieza.
- En el tipo de rampa, la herramienta desciende como una rampa y comienza a cortar.
Ruteadora Cónica
Las fresas cónicas se utilizan para el ruteado de perfiles.
Ruteadora de Contorno
Dirección de corte del ruteado de contorno: define si el ruteado de contorno debe realizarse en sentido horario o antihorario.
Ruteado Interno
Dirección de corte del ruteado interno: define si el ruteado interior debe realizarse en sentido horario o antihorario.
Inicio del ruteado de contorno interno: define dónde está el inicio del ruteado del contorno interior, en una de las esquinas o en medio de uno de los bordes del ruteado.
Propiedades
Altura (mm): altura de la herramienta.
Ángulo de corte: ángulo de corte de la herramienta.
Código: el código definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para poder localizar correctamente la herramienta.
Compensación de ruteado: compensación de taladrado y ruteado pasante.
Diámetro(mm): diámetro de la herramienta.
IMPORTANTE: en la imagen inferior, el azul representa el punto cero de la herramienta.
Nombre: el nombre definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para que la herramienta pueda ser localizada correctamente.
Posición de la campana de aspiración: este valor va desde 0 (sin posición de campana) hasta el valor correspondiente a la posición de campana más baja.
Profundidad de zancada horizontal(mm): este valor y la profundidad introducida en la pieza definen el número de veces que la herramienta debe pasar horizontalmente hasta alcanzar la profundidad deseada.
Profundidad de zancada vertical (mm): valor de la profundidad por pasada vertical de la herramienta; en función de este valor y de la profundidad introducida en la pieza, se define el número de veces que la herramienta pasará por la pieza hasta alcanzar la profundidad vertical deseada.
IMPORTANTE: Para mantener la compatibilidad y el funcionamiento estándar, el valor de la profundidad de la pasada vertical utiliza el mismo valor que la altura de la herramienta.
Sierras
Las sierras se utilizan para la ejecución de ranuras.
Propiedades
Alineación: sierra de alineación, centro, izquierda o derecha.
Código: el código definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para poder localizar correctamente la herramienta.
Compensación de entrada(mm): compensación de entrada de sierra para realizar el corte, en milímetros. Esta configuración solo se aplica si el ranura comienza fuera o sobre el punto de inicio de la pieza.
Compensación de salida(mm): compensación de salida de sierra para realizar el corte, en milímetros. Esta configuración solo se aplica si el ranura termina fuera o sobre el punto final de la pieza.
Diámetro (mm): diámetro de la herramienta.
Espesor (mm): espesor de sierra.
Longitud de superposición (mm): paso elevado entre pasadas de herramienta para evitar restos de material.
Nombre: nombre de la herramienta.
Orientación: orientación de la herramienta, vertical u horizontal.
Posición de la campana de aspiración: este valor va desde 0 (sin posición de campana) hasta el valor correspondiente a la posición de campana más baja.
Setups
Máquina
Orden de priorización: define el orden de priorización de operaciones para la generación de programas. Según el orden indicado en este campo, el complemento priorizará la opción seleccionada en el programa A.
Ejemplo: En una pieza que tiene agujeros en una cara y ranuras en la otra cara, el orden indicado en este campo determinará cuál tendrá prioridad en el programa A.
Herramientas de ranura: herramienta utilizada para ranuras. IMPORTANTE: Esta opción está disponible cuando se ha seleccionado la opción de Hacer ranuras.
Orden de las Operaciones: orden en que la máquina realiza las operaciones.
Ejemplo: en una pieza que tenga perforaciones y ranuras en la misma cara, el orden indicado en este campo determinará la secuencia en que serán ejecutados por la máquina.
Especificaciones técnicas
Ancho mínimo(Y): ancho mínimo de la pieza para que la máquina pueda realizar las operaciones.
Desplazamiento del cabezal en X: desplazamiento del cabezal de impresión después de las operaciones, para que no quede por encima de la pieza, en milímetros. El valor ajustado se sumará a la medida de la pieza (x), si esta suma supera el valor máximo de desplazamiento del cabezal de impresión en (x) se utilizará el valor máximo de desplazamiento del cabezal de impresión (x).
Desplazamiento máximo del cabezal en X: valor máximo que puede desplazarse el cabezal de impresión en (x) después de las operaciones.
Espesor máximo (Z): espesor máximo de la pieza que la máquina puede realizar operaciones.
Espesor mínimo (Z): espesor mínimo de la pieza que la máquina puede realizar operaciones.
Largo mínimo (X): ancho mínimo de la pieza para que la máquina pueda realizar las operaciones.
Ficheiro.inf
Detallar operaciones en todos los programas: detallar operaciones no realizadas en el archivo .inf en todos los programas (A,B,C..).
Generar archivo .inf de piezas sin operación: generar archivo .inf de piezas sin operación. (está seleccionado como Verdadero de forma predeterminada).
General
Nombre: el nombre definido en este campo también cambia el nombre de la carpeta donde se guardarán los archivos generados.
Hacer perforaciones: con la opción marcada, los perforaciones registrados se generarán en los programas de la máquina.
Hacer ranuras: con la opción marcada, las ranuras registradas se generarán en los programas de la máquina.
Hacer ruteado en la cara perfil: con la opción marcada se generarán los ruteados de perfil registrados en los programas de máquina. Para más información, pulse aquí.
Rutear: si se marca esta opción, las operaciones de mecanizado registradas se generarán en los programas de la máquina.
Distancia del campo de uso de vias en el eje X: distancia desde el final de la pieza en el eje X, que determina el área (área azul en la imagen) donde las operaciones deben tener en cuenta la variable de tamaño de la pieza menos la distancia desde la operación.
Distancia del campo de uso de vias en el eje Y: distancia desde el final de la pieza en el eje Y, que determina el área (área roja en la imagen) donde las operaciones deben tener en cuenta la variable del tamaño de la pieza menos la distancia desde la operación.
Invertir campos variables: al marcar esta opción, cuando se genera una pieza rotada, los campos se invierten como se muestra en la imagen.
Considerar sentido de la veta: tener en cuenta el sentido de las venas a la hora de generar programas Nesting.
Face de Alineación: define si se considera la cara de alineación registrada en cada pieza al generar los programas. En caso afirmativo, esta cara se alineará según la configuración seleccionada. Para más informaciones, haga clic aquí.
Hacer Nesting: genear programas para Nesting.
Procesos de ranura: A través de Plugin Builder, es posible crear y determinar tipos de procesos para rip registrados en la librería, permitiendo el uso de una determinada herramienta para un determinado rip. Para obtener más información, haga clic aquí.
Rutear contorno: define el esquema de las partes que se generarán.
- Ninguno: el ruteado de contornos no se generará para ninguna pieza;
- Todos: se generarán ruteados de contorno para todas las piezas;
- Sólo marcado: el ruteado del contorno se generará sólo para las piezas que tengan activada la propiedad Contorno ruteado en el registro de la biblioteca.
Perforaciónes
Broca a perforación normal: opción de broca para perforación normal. Se considerará normal la perforación cuando no sea de traspaso o marcaje.
Broca a perforación pasante: opción de perforación pasante. Se considerará perforación pasante cuando la profundidad sea superior al espesor de la pieza.
Broca a perforación de marca: define el tipo de broca para marcar, broca lanza, broca avellanadora, broca normal.
Profundidad del perforaciones de marca (mm): profundidad máxima para marcar perforaciones. Cuando el perforación sea menor o igual, se considerará automáticamente un agujero de marcado.
Ángulo de la extremidad de la broca en perforación pasante: determine el ángulo del extremo de la broca para usar con perforaciones pasantes (de 25 a 90 grados). Este valor se usa en el cálculo para determinar el aumento en la profundidad del perforación pasante para garantizar que el perforación atraviese completamente la pieza.
Brecha de la broca en las operaciones de foración pasante (mm):determine la holgura de perforación para uso en perforaciones pasantes.
Diámetro horizontal máximo(mm): diámetro máximo de brocas horizontales.
Diámetro mínimo de perforación: diámetro mínimo de perforación. IMPORTANTE: A partir de la versión 1.60.17.5, el campo Diámetro mínimo se eliminó y se reemplazó por los campos Diámetro horizontal mínimo (mm).
Diámetro vertical máximo (mm): diámetro máximo de brocas verticales, en milímetros. Valor máximo: 35.
Número de brocas horizontales (X): número de brocas, por cada cara horizontal, presentes en la máquina. Valor: 0.
Número de brocas laterales (Y): número de brocas, para cada cara lateral, presentes en la máquina. Valor: 2.
Número de brocas verticales (Z): número de brocas verticales presentes en la máquina. Valor: 13.
Profundidad máxima de la perforación: profundidad máxima que puede perforar el broca, en milímetros.
Tipo de brocas: define los códigos utilizados para cada tipo de perforación. Los códigos se definen en los campos, tipo de broca avellanada, tipo de broca de lanza, tipo de broca normal y tipo de broca normal grande.
Ranuras
Espessura máxima de la ranura: espesor máximo de la ranura.
Espessura mínima de la ranura: espesor mínimo del ranura.
Profundidad máxima de la ranura: profundidad máxima de la ranura (ranura) en milímetros.
Ruteados
Realice operaciones de ruteado de múltiples pasadas en un solo comando de ruteado: permite el comando de varias pasadas en un solo comando.