Consulte a continuación las especificaciones y configuraciones disponibles en el plugin Rover K FT 1531:
Disponible desde la versión: Plugin Builder 1.60.16.18
Tipo de máquina: Centro de Processamento CNC
Fabricante: Biesse
Extensión del archivo generado: .bpp e .Cix
Manual: manual puesto a disposición por el fabricante, haga clic aquí.
Principales características
- Perforación
- Ranura
- Ruteado
- Nesting
Configuración
Para comprobar la configuración de las máquinas CNC, haga clic aquí.
Máquina 1
Otros
Formato del programa: el formato definido en este campo definirá la extensión del archivo generado: .bpp o .Cix.
Sistema de integración de Nesting: define el tipo de integración, ya sea Biesse Worker o Bsuite3.
General
Nombre: establezca el nombre de la máquina.
IMPORTANTE: el nombre definido en este campo también cambia el nombre de la carpeta donde se guardarán los archivos generados.
Ancho Y (mm): el valor introducido en este campo indica la anchura máxima utilizable de la máquina.
Longitud X (mm): el valor introducido en este campo indica la longitud máxima utilizable de la máquina.
Herramientas
Para comprobar los ajustes en las herramientas CNC, haga clicaquí.
Ruteadoras
Las fresas se utilizan para el ranura y el ruteado.
Ruteado de Contorno
Dirección de corte del ruteado de contorno: define si el ruteado de contorno debe realizarse en sentido horario o antihorario.
Inicio del ruteado de contorno: define dónde comienza el ruteado del contorno, en una de las esquinas o en el centro de uno de los bordes de la pieza. Esta opción solo es aplicable al ruteado de contorno exterior.
Ruteado Interno
Dirección de corte del ruteado interno: define si el ruteado interior debe realizarse en sentido horario o antihorario.
Inicio del ruteado de contorno interno: define dónde está el inicio del ruteado del contorno interior, en una de las esquinas o en medio de un borde del ruteado.
Utilice la dirección corte en operaciones de una sola línea: al establecer esta configuración, las operaciones de ruteado de una sola línea solo siguen la dirección de corte del ruteadora.
Para más informaciones, haga clicaquí.
Compensación de herramienta
Alineación de compensación: define si la herramienta tiene un desplazamiento en el centro, a la izquierda oa la derecha según la dirección de la opción Dirección de corte para el ruteado de contorno. Para más informaciones, haga clic aquí.
Establecer el tipo de alienación de compensación de la herramienta: define si la alineación de la herramienta es automática.
Entrada
Extensión de la entrada (mm): extensión de la entrada antes de iniciar el corte de contorno, equivalente a la línea roja de la imagen.
Tipo de entrada en ruteado lineal: define el tipo de entrada que utilizará la herramienta al rutear y contornear formas lineales. Opciones Rampa, vertical, circular.
- Circular:en este tipo la herramienta desciende fuera de la pieza y luego comienza a cortar tangencialmente antes de entrar en la pieza.
- Vertical:En este tipo la herramienta desciende verticalmente sobre la pieza y comienza a cortar.
- Rampa:en este tipo la herramienta desciende haciendo una rampa hasta alcanzar la máxima profundidad de operación.
Entrada / Saída
Ángulo de descenso de herramienta (A): ángulo de descenso de la herramienta definido por la coordenada A.
Altura del paso durante el ruteado (B): altura de paso durante el ruteado.
La longitud del paso durante el ruteado (C): longitud de paso durante el ruteado.
Distancia entre la entrada y la salida(mm): distancia a la que la herramienta sale y entra en la pieza. Se recomienda que este valor sea mayor a cero para que el corte no deje fragmentos (rebabas).
Propiedades
Altura: altura de la herramienta.
Código: el código definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para poder localizar correctamente la herramienta.
Compensación de la perforación y ruteado pasante (mm):compensación de la perforación y el ruteado de la pieza.
Diámetro (mm): diámetro de la herramienta.
Longitud de superposición (mm): longitud de superposición entre pasadas de herramienta para evitar exceso de material.
Nombre: el nombre definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para que la herramienta pueda ser localizada correctamente.
Profundidad de pasada (mm): profundidad de pasada de la herramienta.
Ranuras
Dirección de corte para ranuras de ruteadoras: define si el ranurado realizado con una fresa debe realizarse en sentido horario o antihorario.
Salida
Extensión de la salida (mm):extensión de salida después de terminar el ruteado/contorneado, equivalente a la línea roja.
Tipo de salida: define el tipo de salida que utilizará la herramienta al mecanizar y contornear.
- En el tipo vertical, la herramienta desciende verticalmente sobre la pieza y comienza a cortar.
- En el tipo circular, la herramienta desciende fuera de la pieza y luego comienza a cortar tangencialmente antes de entrar en la pieza.
- En el tipo de rampa, la herramienta desciende como una rampa y comienza a cortar.
Ruteadora Cónica
Las ruteadoras cónicas se utilizan para el ruteado de perfiles.
Ruteadora de Contorno
Dirección de corte del ruteado de contorno: define si el ruteado de contorno debe realizarse en sentido horario o antihorario.
Ruteado Interno
Dirección de corte del ruteado interno: define si el ruteado interior debe realizarse en sentido horario o antihorario.
Inicio del ruteado de contorno interno:define dónde está el inicio del ruteado del contorno interior, en una de las esquinas o en medio de uno de los bordes del ruteado.
Propiedades
Altura (mm): altura de la herramienta.
Ángulo de corte: ángulo de corte de la herramienta.
Código: el código definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para poder localizar correctamente la herramienta.
Compensación de ruteado: compensación de taladrado y ruteado pasante.
Diámetro(mm): diámetro de la herramienta.
IMPORTANTE: en la imagen inferior, el azul representa el punto cero de la herramienta.
Nombre: el nombre definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para que la herramienta pueda ser localizada correctamente.
Profundidad de zancada horizontal(mm): este valor y la profundidad introducida en la pieza definen el número de veces que la herramienta debe pasar horizontalmente hasta alcanzar la profundidad deseada.
Profundidad de zancada vertical (mm): valor de la profundidad por pasada vertical de la herramienta; en función de este valor y de la profundidad introducida en la pieza, se define el número de veces que la herramienta pasará por la pieza hasta alcanzar la profundidad vertical deseada.
IMPORTANTE: Para mantener la compatibilidad y el funcionamiento estándar, el valor de la profundidad de la pasada vertical utiliza el mismo valor que la altura de la herramienta.
Sierras
Las sierras se utilizan para la ejecución de ranuras.
Propiedades
Alineación: sierra de alineación, centro, izquierda o derecha.
Código: el código definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para poder localizar correctamente la herramienta.
Compensación de entrada(mm): compensación de entrada de sierra para realizar el corte, en milímetros. Esta configuración solo se aplica si el ranura comienza fuera o sobre el punto de inicio de la pieza.
Compensación de salida(mm): compensación de salida de sierra para realizar el corte, en milímetros. Esta configuración solo se aplica si el ranura termina fuera o sobre el punto final de la pieza.
Diámetro (mm): diámetro de la herramienta.
Espesor (mm): espesor de sierra.
Invertir dirección: con la opción deshabilitada, el corte comienza en la medida más cercana al punto cero de la máquina. Con la opción habilitada, el inicio del corte se produce en la posición opuesta al punto cero.
Longitud de superposición (mm): paso elevado entre pasadas de herramienta para evitar restos de material.
Nombre: nombre de la herramienta.
Orientación: orientación de la herramienta, vertical u horizontal.
Setups
Máquina
Orden de priorización: define el orden de priorización de operaciones para la generación de programas. Según el orden indicado en este campo, el complemento priorizará la opción seleccionada en el programa A. Ejemplo: En una pieza que tiene agujeros en una cara y ranuras en la otra cara, el orden indicado en este campo determinará cuál tendrá prioridad en el programa A.
Herramientas de ranura: herramienta utilizada para ranuras. IMPORTANTE: Esta opción está disponible cuando se ha seleccionado la opción deHacer ranuras.
Herramienta de ruteado: herramienta utilizada para el ruteado. IMPORTANTE: esta opción sólo está disponible cuando se selecciona la opciónHacer ruteado.
Herramienta de contorno:
Orden de las Operaciones: orden en que la máquina realiza las operaciones. Ejemplo: en una pieza que tenga perforaciones y ranuras en la misma cara, el orden indicado en este campo determinará la secuencia en que serán ejecutados por la máquina.
Especificaciones técnicas
Ancho mínimo(Y): ancho mínimo de la pieza para que la máquina pueda realizar las operaciones.
Espesor máximo (Z): espesor máximo de la pieza que la máquina puede realizar operaciones.
Espesor mínimo (Z): espesor mínimo de la pieza que la máquina puede realizar operaciones.
Largo mínimo (X): ancho mínimo de la pieza para que la máquina pueda realizar las operaciones.
General
Nombre: el nombre definido en este campo también cambia el nombre de la carpeta donde se guardarán los archivos generados.
Face de Alineación: define si se considera la cara de alineación registrada en cada pieza al generar los programas. En caso afirmativo, esta cara se alineará según la configuración seleccionada. Para más informaciones, haga clicaquí.
Hacer perforaciones: con la opción marcada, los perforaciones registrados se generarán en los programas de la máquina.
Hacer ranuras: con la opción marcada, las ranuras registradas se generarán en los programas de la máquina.
Hacer ruteado en la cara perfil: con la opción marcada se generarán los ruteados de perfil registrados en los programas de máquina. Para más información, pulseaquí.
Rutear: si se marca esta opción, las operaciones de mecanizado registradas se generarán en los programas de la máquina.
Considerar sentido de la veta: considera el sentido de la vena a la hora de generar programas Nesting.
Hacer Nesting: generar programa para Nesting.
Procesos de ruteado: a través del Plugin Builder, es posible crear y determinar los tipos de proceso para las operaciones de ruteado registradas en la biblioteca, permitiendo así el uso de una determinada herramienta para una determinada operación de ruteado. Para más información, pulseaquí.
Rutear contorno: define el esquema de las partes que se generarán.
- Ninguno:el ruteado de contornos no se generará para ninguna pieza;
- Todos:se generarán ruteados de contorno para todas las piezas;
- Sólo marcado:el ruteado del contorno se generará sólo para las piezas que tengan activada la propiedad Contorno ruteado en el registro de la biblioteca.
Versión: versión del programa generado.
Perforaciónes
Profundidad mínima de la perfuración para el número de pasadas (mm): profundidad mínima que puede perforar el taladro, en milímetros.
Broca a perforación normal: opción de broca para perforación normal. Se considerará normal la perforación cuando no sea de traspaso o marcaje.
Diámetro mínimo para broca normal grande | perforación normal (mm): esta opción sólo estará disponible cuando se elija la opción Broca Normal. Las perforaciones con un diámetro inferior al registrado utilizarán una broca normal. Las perforaciones con diámetro superior o igual al diámetro registrado utilizarán una broca normal grande.
Broca a perforación pasante: opción de perforación pasante. Se considerará perforación pasante cuando la profundidad sea superior al espesor de la pieza.
Diámetro mínimo para broca normal grande | perforación pasante (mm): a través de perforaciones de diámetro inferior al registrado utiliza una broca Normal. Para perforaciones con diámetro mayor o igual al registrado se utiliza una broca normaleg.
Broca a perforación de marca: define el tipo de broca para marcar, broca lanza, broca avellanadora, broca normal.
Profundidad del perforaciones de marca (mm): profundidad máxima para marcar agujeros. Cuando el agujero sea menor o igual, se considerará automáticamente un agujero de marcado.
Ángulo de la extremidad de la broca en perforación pasante: determine el ángulo del extremo de la broca para usar con perforaciones pasantes (de 25 a 90 grados). Este valor se usa en el cálculo para determinar el aumento en la profundidad del perforación pasante para garantizar que el perforación atraviese completamente la pieza.
Brecha de la broca en las operaciones de foración pasante (mm):determine la holgura de perforación para uso en perforaciones pasantes.
Número de pasadas para perfuraciones con broca: número de pasadas de la broca en el perforación.
Diámetro horizontal máximo(mm): diámetro máximo de brocas horizontales.
Diámetro mínimo de perforación: diámetro mínimo de perforación. IMPORTANTE: A partir de la versión 1.60.17.5, el campo Diámetro mínimo se eliminó y se reemplazó por los campos Diámetro horizontal mínimo (mm).
Diámetro vertical máximo (mm): diámetro máximo de brocas verticales, en milímetros. Valor máximo: 35.
Número de brocas horizontales (X): número de brocas, por cada cara horizontal, presentes en la máquina. Valor: 0.
Número de brocas laterales (Y): número de brocas, para cada cara lateral, presentes en la máquina. Valor: 2.
Número de brocas verticales (Z): número de brocas verticales presentes en la máquina. Valor: 13.
Profundidad máxima de la perforación: profundidad máxima que puede perforar el broca, en milímetros.
Tipo de brocas: define los códigos utilizados para cada tipo de perforación. Los códigos se definen en los campos, tipo de broca avellanada, tipo de broca de lanza, tipo de broca normal y tipo de broca normal grande.
Ranuras
Espesor máxima de la ranura: espesor máximo de la ranura.
Espesor mínimo de la ranura: espesor mínimo de la ranura.
Posición mínima para rasgos em (X): posición mínima en la que la máquina puede realizar ranuras en (x), en milímetros.
Profundidad máxima de la ranura:profundidad máxima de la ranura, en milímetros.
Ruteado
Pasada invertida:el paso inverso se utiliza en las operaciones de salida del lado de los bordes.
- Ninguna: La ruteadora seguirá la trayectoria normal de ruteado entrando por un borde y saliendo por el otro.
- Una pasada:La ruteadora entrará en uno de los bordes de la pieza haciendo sólo una pequeña entrada. Entonces la ruteadora subirá, irá al otro extremo del mecanizado y luego seguirá la trayectoria normal de mecanizado.
- Doble pasada:La ruteadora entrará en uno de los bordes de la pieza haciendo sólo una pequeña entrada y volverá al punto de partida. Entonces la fresa subirá, irá al otro extremo del mecanizado y luego seguirá la trayectoria normal de ruteado.