Consulte a continuación las especificaciones y configuraciones disponibles en el plugin Universal TV Series:
Disponible desde la versión: Plugin Builder 1.60.29.0
Tipo de máquina: Centro de Usinagem CNC
Fabricante: Morbidelli/SCM
Extensión del archivo generado:. .Pgmx, .xcs
Manual: para obtener más información, comuníquese con el fabricante.
Principales características
- Agujeros
- Rasgos
- Ruteado
- Ruteado de perfil
- Ruteado externo
Configuración
Para comprobar la configuración de las máquinas CNC, haga clic aquí.
Máquina 1
General
Nombre: establezca el nombre de la máquina. IMPORTANTE: el nombre definido en este campo también cambia el nombre de la carpeta donde se guardarán los archivos generados.
Longitud X (mm): el valor introducido en este campo indica la longitud máxima utilizable de la máquina.
Ancho Y (mm): el valor introducido en este campo indica el ancho máximo utilizable de la máquina.
Extensión del programa: extensión del programa generado (pgmx o xcs).
Aplicar comando de succión: habilitar o deshabilitar comando de succión.
Opción de bloqueo (V): comando V del encabezado que define las opciones de bloqueo de succión y vacío.
T al campo con área individual: comando T del encabezado para campos de trabajo con área vinculada.
T para el área de campo combinado: comando T del encabezado para campos de trabajo con área individual.
Sistema de Integración
Extensión del programa: formato del programa.
Cambiar la ruta del Xilog Maestro: esta opción define la ruta del Xilog Maestro.
Cambiar la ruta del archivo de las herramientas del Xilog Maestro: esta opción define la ruta del archivo de configuración de herramientas. Solo acepta archivos *.tlgz del Maestro.
Límite para la conversión de xcs a pgmx: cantidad de programas que pueden ser convertidos a la vez de XCS a PGMX.
Áreas de Trabajo
Las Áreas de trabajo consisten en la división de la mesa de una máquina en áreas específicas. Facilitan el trabajo del operador de máquinas, reduciendo el campo de trabajo, el posicionamiento de los topes de trabajo y la organización de las piezas. Para más información, haga clic aquí.
Configuraciones
Máquina
Orden de priorización: define el orden de priorización de operaciones para la generación de programas. Según el orden indicado en este campo, el complemento priorizará la opción seleccionada en el programa A. Ejemplo: En una pieza que tiene agujeros en una cara y ranuras en la otra cara, el orden indicado en este campo determinará cuál tendrá prioridad en el programa A.
Herramienta de ranura: herramienta utilizada para ranurados. IMPORTANTE: esta opción está disponible cuando la opción Hacer ranurados está seleccionada.
Herramienta de ruteado: herramienta utilizada para mecanizado.
Orden de las Operaciones: orden en que la máquina realiza las operaciones. Ejemplo: en una pieza que tenga perforaciones y ranuras en la misma cara, el orden indicado en este campo determinará la secuencia en que serán ejecutados por la máquina.
Especificaciones técnicas
Ancho mínimo(Y): ancho mínimo de la pieza para que la máquina pueda ejecutar las operaciones;
Desplazamiento del cabezal en X: desplazamiento del cabezal después de las operaciones, para no quedar por encima de la pieza, en milímetros. El valor establecido se sumará a la medida (x) de la pieza, y si esta suma excede el valor de desplazamiento máximo del cabezal en (x), se utilizará el valor de desplazamiento máximo del cabezal (x).
Desplazamiento máximo del cabezal en X: valor máximo que el cabezal puede desplazar en (x) después de las operaciones.
Espesor máximo (Z): espesor máximo de la pieza que la máquina puede ejecutar operaciones;
Espesor mínimo (Z): espesor mínimo de la pieza que la máquina puede ejecutar operaciones;
Largo mínimo (X): ancho mínimo de la pieza para que la máquina pueda ejecutar las operaciones.
Ficheiro .inf
Detallar operaciones en todos los programas: detallar operaciones no realizadas en el archivo .inf en todos los programas (A,B,C..).
Generar archivo .inf de piezas sin operación: generar archivo .inf de piezas sin operaciones.
General
Nombre: el nombre definido en este campo también cambia el nombre de la carpeta donde se guardarán los archivos generados.
Hacer agujeros paralelos: con la opción marcada, los agujeros que exceden el grosor de la pieza al sumar sus profundidades, y que están en la misma posición en caras opuestas, se combinarán en una única operación pasante.
Hacer perforaciones: con la opción marcada, los perforaciones registrados se generarán en los programas de la máquina.
Hacer ranuras: con la opción marcada, las ranuras registradas se generarán en los programas de la máquina.
Hacer ruteado en la cara perfil: la máquina está habilitada para realizar mecanizado de perfil.
Rutear: con la opción marcada, los mecanizados registrados serán generados en los programas de la máquina.
Distancia del campo de uso de vias en el eje X: distancia desde el final de la pieza en el eje X, que determina el área (área azul en la imagen) donde las operaciones deben tener en cuenta la variable de tamaño de la pieza menos la distancia desde la operación.
Distancia del campo de uso de vias en el eje Y: distancia desde el final de la pieza en el eje Y, que determina el área (área roja en la imagen) donde las operaciones deben tener en cuenta la variable del tamaño de la pieza menos la distancia desde la operación.
Invertir campos variables: al marcar esta opción, cuando se genera una pieza rotada, los campos se invierten como se muestra en la imagen.
Invertir la profundidad del ruteado: cuando esta opción está seleccionada, la profundidad se calcula restando la profundidad de la operación de la profundidad total de la pieza (Profundidad de la pieza - Profundidad de la operación). Si no se selecciona, la profundidad de la operación se considera como la profundidad final.
Face de Alineación: define si se considera la cara de alineación registrada en cada pieza al generar los programas. En caso afirmativo, esta cara se alineará según la configuración seleccionada. Para más informaciones, haga clic aquí.
Modo de optimización: define qué modo de optimización se realizará en el plano de corte.
Procesos de ranuras: a través del Plugin Builder, es posible crear y determinar tipos de procesos para ranurado registrados en la biblioteca, permitiendo así el uso de una herramienta específica para un determinado ranurado. Para más información, haga clic aquí.
Procesos de ruteado: a través del Plugin Builder, es posible crear y determinar tipos de procesos para mecanizados registrados en la biblioteca, permitiendo así el uso de una herramienta específica para un determinado mecanizado.
Rutear contorno: define el contorno de qué piezas serán generadas.
- Ninguno: no se generará mecanizado de contorno para ninguna pieza.
- Todos: se generará mecanizado de contorno para todas las piezas.
- Solo marcadas: se generará mecanizado de contorno solo para las piezas que tienen la propiedad Contorno Mecanizado habilitada en el registro de la biblioteca.
Validar altura de fresa: valida si la altura de la fresa coincide con la profundidad de la pasada y, al crear el programa de la máquina, verifica si es posible realizar operaciones con la altura de la fresa registrada.
Perforaciones
Broca a perforación normal: opción de broca para perforación normal. Se considerará normal la perforación cuando no sea de traspaso o marcaje.
Broca a perforación pasante: opción de perforación pasante. Se considerará perforación pasante cuando la profundidad sea superior al espesor de la pieza.
Broca a perforación de marca: define el tipo de broca para marcar, broca lanza, broca avellanadora, broca normal.
Profundidad del perforaciones de marca(mm): profundidad máxima para ser perforación de marcado. Cuando el agujero sea menor o igual a esta profundidad, se considerará automáticamente como perforación de marcado.
Ángulo de la extremidade de la broca en perforación pasante: determine el ángulo de la punta de la broca para el uso de perforaciones pasantes (de 25 a 90 grados).
Brecha para la perforación pasante (mm): determine la holgura de perforación para uso en perforaciones pasantes.
Diámetro horizontal máximo(mm): diámetro máximo de brocas horizontales.
Diámetro vertical máximo (mm): diámetro máximo de brocas verticales, en milímetros. Valor máximo: 35.
Número de brocas horizontales (X): número de brocas, por cada cara horizontal, presentes en la máquina. Valor: 0.
Número de brocas laterales (Y): número de brocas, para cada cara lateral, presentes en la máquina. Valor: 2.
Número de brocas verticales (Z): número de brocas verticales presentes en la máquina. Valor: 13.
Profundidad máxima de la perforación: profundidad máxima que puede perforar el broca, en milímetros.
Tipo de brocas: define los códigos utilizados para cada tipo de perforación. Los códigos se definen en los campos, tipo de broca avellanada, tipo de broca de lanza, tipo de broca normal y tipo de broca normal grande.
Ranuras
Ajusta el tamaño de la ranura según las sierras: opción para considerar los diámetros y compensaciones de entrada e salida de las sierras para ajustar el tamaño final de la operación.
Ajusta el tamaño de la ranura según las fresas: opción para considerar los diámetros y compensaciones de entrada y salida de las fresas para ajustar el tamaño final de la operación.
Profundidad máxima de la ranura: profundidad máxima de la ranura (ranura) en milímetros.
Ruteados
Ajustar el punto inicial de los mecanizados con líneas fuera de los límites de la pieza: si esta opción está marcada, el punto inicial de los mecanizados circulares y rectangulares, que tengan líneas más allá de los límites de la pieza, será ajustado para comenzar desde el exterior.
Dirección de mecanizados: define si el mecanizado debe realizarse en sentido horario o antihorario.
Pasada invertida: el paso inverso se utiliza en las operaciones de salida del lado de los bordes.
- Ninguna: la fresa seguirá la trayectoria normal de mecanizado, entrando por una arista y saliendo por la otra.
- Una pasada: el cutter entrará en una arista de la pieza, haciendo sólo una pequeña entrada. A continuación, el cutter se desplazará hasta la otra arista de mecanizado y seguirá la trayectoria normal de mecanizado.
- Doble pasada: el cutter entrará en una de las aristas de la pieza, haciendo sólo una pequeña entrada, y volverá al punto de partida. A continuación, la fresa se desplazará hacia arriba, hasta el otro extremo del mecanizado, y después seguirá la trayectoria normal de mecanizado.
Realice operaciones de ruteado de múltiples pasadas en un solo comando de ruteado: permite el comando de varias pasadas en un solo comando.
Tipo de ruteado: define el comportamiento de las operaciones de mecanizado pasante. Por defecto sigue el registro de operaciones:
- Fuerza vacío: elimina todo el material;
- Fuerza contorno: sólo realiza el contorno de la operación.
Herramientas
Para comprobar los ajustes en las herramientas CNC, haga clic aquí.
Ruteadoras
Las ruteadoras se utilizan para el ranura y el ruteado.
Ruteado de Contorno
Dirección de corte del ruteado de contorno: define si el ruteado de contorno debe realizarse en sentido horario o antihorario.
Inicio del ruteado de contorno: define dónde comienza el ruteado del contorno, en una de las esquinas o en el centro de uno de los bordes de la pieza. Esta opción solo es aplicable al ruteado de contorno exterior.
Ruteado Interno
Dirección de corte del ruteado interno: define si el ruteado interior debe realizarse en sentido horario o antihorario.
Inicio del ruteado de contorno interno: define dónde está el inicio del ruteado del contorno interior, en una de las esquinas o en medio de un borde del ruteado.
Compensación de herramienta
Alineación de compensación: define si la herramienta tiene un desplazamiento, Automático, Centro, Izquierda o Derecha según la dirección de la opción Dirección de corte para el ruteado de contorno. Para más información, haga clic aquí.
Entrada
Extensión de la entrada (mm): extensión de la entrada antes de iniciar el corte de contorno, equivalente a la línea roja de la imagen.
Extensión de entrada en rampa (mm): extensión de entrada utilizada para calcular la entrada en rampa de la herramienta, equivalente a la línea roja de la imagen.
Tipo de entrada en ruteado lineal: define el tipo de entrada que la herramienta utilizará al realizar mecanizados y contornos en formas lineales. Opciones: Rampa, vertical, circular.
- Circular: en este tipo, la herramienta desciende fuera de la pieza y luego comienza a cortar tangencialmente antes de entrar en la pieza.
- Vertical: en este tipo, la herramienta desciende verticalmente sobre la pieza y comienza el corte.
- Rampa: en este tipo, la herramienta desciende haciendo una rampa hasta alcanzar la profundidad máxima de la operación.
Entrada/Saída
Distancia entre la entrada y la salida(mm): distancia a la que la herramienta sale y entra en la pieza. Se recomienda que este valor sea mayor a cero para que el corte no deje fragmentos (rebabas).
Propiedades
Altura de la herramienta: define la altura de la herramienta.
Código: el código definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para poder localizar correctamente la herramienta.
Compensación de la perforación y ruteado pasante (mm): compensación de la perforación y el ruteado de la pieza.
Diámetro (mm): diámetro de la herramienta.
Longitud de superposición (mm): longitud de superposición entre pasadas de herramienta para evitar exceso de material.
Nombre: el nombre definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para que la herramienta pueda ser localizada correctamente.
Posición de la campana de aspiración: este valor varía de 0 (sin posicionamiento de cofia) hasta el valor correspondiente a la posición más baja de la cofia.
Profundidad de pasada (mm): profundidad de pasada de la herramienta.
Salida
Extensión de la salida (mm): extensión de salida después de terminar el ruteado/contorneado, equivalente a la línea roja.
Prolongación de salida de la rampa (mm): prolongación de la salida después de finalizar el mecanizado/contorno, equivalente a la línea roja en la imagen.
Tipo de salida: define el tipo de salida que la herramienta utilizará al realizar mecanizados y contornos.
- Tipo vertical: la herramienta desciende verticalmente sobre la pieza y comienza el corte.
- Tipo circular: la herramienta desciende fuera de la pieza y luego comienza a cortar tangencialmente antes de entrar en la pieza.
- Tipo rampa: la herramienta desciende como una rampa y comienza el corte.
Ruteadora Cónica
Las ruteadoras cónicas se utilizan para el mecanizado de perfiles.
Ruteado de Contorno
Dirección de corte del ruteado de contorno: define si el ruteado de contorno debe realizarse en sentido horario o antihorario.
Ruteado Interno
Dirección de corte del ruteado interno: define si el ruteado interior debe realizarse en sentido horario o antihorario.
Inicio del ruteado de contorno interno: define dónde está el inicio del ruteado del contorno interior, en una de las esquinas o en medio de uno de los bordes del ruteado.
Propiedades
Altura (mm): altura de la herramienta.
Ángulo de corte: ángulo de corte de la herramienta.
Código: código de herramienta.
Compensación de ruteado: compensación de taladrado y ruteado pasante.
Diámetro(mm): diámetro de la herramienta.
Nombre: nombre de la herramienta
Posicion de la campana de aspiración: este valor va desde 0 (sin posición de campana) hasta el valor correspondiente a la posición de campana más baja.
Profundidad de zancada horizontal(mm): profundidad de las pasadas de la herramienta.
Profundidad de zancada vertical (mm): profundidad de las pasadas de la herramienta.
Sierras
Las sierras se usan para la ejecución de ranuras.
Propiedades
Alineación de compensación: Sierra de alineación, centro, izquierda o derecha.
Código: el código definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para poder localizar correctamente la herramienta.
Compensación de entrada(mm): compensación de entrada de sierra para realizar el corte, en milímetros. Esta configuración solo se aplica si la ranura comienza fuera o sobre el punto de inicio de la pieza.
Compensación de salida(mm): compensación de salida de sierra para ejecutar el corte, en milímetros. Esta configuración solo se aplica si la ranura termina fuera o sobre el punto final de la pieza.
Diámetro (mm): diámetro de la herramienta.
Espesor (mm): espesor de sierra.
Longitud de superposición (mm): paso elevado entre pasadas de herramienta para evitar restos de material.
Nombre: nombre de la herramienta.
Orientación: orientación de la herramienta, vertical u horizontal.
Posición de la campana de aspiración: este valor varía de 0 (sin posicionamiento de la cofia) hasta el valor correspondiente a la posición más baja de la cofia.