Builder - Soph - MSZ600C

 

Consulte a continuación las especificaciones y configuraciones disponibles en el plugin MSZ600C:

 

Disponible desde la versión: Plugin Builder 1.60.17.4

Tipo de máquina:  Centro de perforación CNC

Fabricante: Soph

Extensión del archivo generado: .Mpr

Manual: para más información, póngase en contacto con el fabricante.

 

Principales características

• Perforación
• Ranura
• Ruteado

 

Configuración

Para comprobar la configuración de las máquinas CNC, haga clic aquí.

 

Machine 1

 

Macro posicionamiento de las abrazaderas

Nombree de la macro: nombre de la macro a utilizar en el comando máquina.

Tamaño de las abrazaderas: tamaño de las abrazaderas de la máquina, en milímetros.

Comprimiento minimo del contacto de la abrazadera (mm): longitud mínima de contacto de la abrazadera de la máquina con la pieza, en milímetros.

Distancia de la abrazadera relacionada con el borde de la parte(mm): distancia del centro de la pinza al borde de la pieza, en milímetros.

Distância mínima entre las abrazaderas (mm): distancia mínima entre las abrazaderas de la máquina, en milímetros. 

Medida de la altura de la abrazadera(mm): altura del contacto de la abrazaderas de la máquina con la pieza, en milímetros.

Medida de seguridad entre la operación y la abrazadera: distancia de seguridad adicional de la abrazaderas para invalidar las operaciones.

 

General

Nombre: establezca el nombre de la máquina. IMPORTANTE: el nombre definido en este campo también cambia el nombre de la carpeta donde se guardarán los archivos generados.

 

Ancho Y (mm): el valor introducido en este campo indica la anchura máxima utilizable de la máquina.

Longitud X (mm): el valor introducido en este campo indica la longitud máxima utilizable de la máquina.

Usar abrazadera: define si la máquina utiliza la abrazadera para sujetar la pieza.

 

 

 

Herramientas

Para comprobar los ajustes en las herramientas CNC, haga clicaquí.

 

Ruteadoras

Las fresas se utilizan para ranurar y ruteados.

 

 

Ruteado de Contorno

Dirección de corte del ruteado de contorno: define si el ruteado de contorno debe realizarse en sentido horario o antihorario.

 

Inicio del ruteado de contorno: define dónde comienza el ruteado del contorno, en una de las esquinas o en el centro de uno de los bordes de la pieza. Esta opción solo es aplicable al ruteado de contorno exterior.

 

Ruteado Interno

Dirección de corte del ruteado interno: define si el ruteado interior debe realizarse en sentido horario o antihorario.

 

Inicio del ruteado de contorno interno: define dónde está el inicio del ruteado del contorno interior, en una de las esquinas o en medio de un borde del ruteado.

 

Utilice la dirección corte en operaciones de una sola línea: al establecer esta configuración, las operaciones de ruteado de una sola línea solo siguen la dirección de corte del ruteadora. Para más informaciones, haga clic aquí.

 

Compensación de herramienta

Establecer el tipo de alineación de compensación de la herramienta: activa la opción de alineación de compensácion de la herramienta.

Lado de compensación de la herramienta sobre la geometría interna: establece el lado de compensación de la herramienta en relación con la geometría interna. Este ajuste no afecta a los puntos de geometría.

 

 

Entrada

Extensión de la entrada (mm): extensión de la entrada antes de iniciar el corte de contorno, equivalente a la línea roja de la imagen.

 

Tipo de entrada en ruteado lineal: define el tipo de entrada que utilizará la herramienta al rutear y contornear formas lineales. Opciones Rampa, vertical, circular.

• Circular: en este tipo la herramienta desciende fuera de la pieza y luego comienza a cortar tangencialmente antes de entrar en la pieza.
• Vertical: en este tipo la herramienta desciende verticalmente sobre la pieza y comienza a cortar.
• Rampa: en este tipo la herramienta desciende haciendo una rampa hasta alcanzar la máxima profundidad de operación.

 

 

Entrada / Saída

Distancia entre la entrada y la salida(mm): distancia a la que la herramienta sale y entra en la pieza. Se recomienda que este valor sea mayor a cero para que el corte no deje fragmentos (rebabas).

 

Propiedades

Caras de trabajo: caras donde se utiliza la herramienta para realizar operaciones.

Código: el código definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para poder localizar correctamente la herramienta.

Diámetro (mm): diámetro de la herramienta.

Longitud de superposición (mm):  longitud de superposición entre pasadas de herramienta para evitar exceso de material.

Nombre: el nombre definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para que la herramienta pueda ser localizada correctamente.

Ruteado: si la máquina realiza ruteados. 

Velocidad de avance: velocidad de la herramienta al avanzar por la pieza, el valor por defecto es ESTÁNDAR.

Velocidad de rotación: velocidad de rotación de la herramienta, el valor predeterminado es ESTÁNDAR.

 

 

Salida

Extensión de la salida (mm): extensión de salida después de terminar el ruteado/contorneado, equivalente a la línea roja.

Tipo de salida: define el tipo de salida que utilizará la herramienta al mecanizar y contornear.

• En el tipo vertical, la herramienta desciende verticalmente sobre la pieza y comienza a cortar.
• En el tipo circular, la herramienta desciende fuera de la pieza y luego comienza a cortar tangencialmente antes de entrar en la pieza.
• En el tipo de rampa, la herramienta desciende como una rampa y comienza a cortar.

 

 

Setups

 

 

Rotaciones

Evaluar anchura mínima para hacer rotaciónes: define si al generar los programas se evaluará la dimensión mínima de la pieza a rotar en el sentido longitudinal. En caso afirmativo, se girarán las piezas que tengan una cara más pequeña que la dimensión definida, tendrán esta cara alineada con el eje del ancho de la máquina.

Longitud mínima permitida para hacer rotaciones: establece la longitud mínima permitida para rotaciones, en milímetros. Si la longitud de la pieza es menor que la definida, la dimensión más grande de la pieza se colocará en X. (el valor mostrado es 400)

 

Máquina

Orden de priorización: define el orden de priorización de operaciones para la generación de programas. Según el orden indicado en este campo, el complemento priorizará la opción seleccionada en el programa A. Ejemplo: En una pieza que tiene agujeros en una cara y ranuras en la otra cara, el orden indicado en este campo determinará cuál tendrá prioridad en el programa A.

Cabezal para dar prioridad: cabezal a priorizar al crear el programa de la máquina.

Seleccione el(los) cabezal(es): indica qué cabezal realizará las operaciones, que puede ser el cabezal inferior, el superior o ambos. Si sólo se utiliza un cabezal, las operaciones en lados opuestos se realizan en programas diferentes.

Herramientas de ranura: herramienta utilizada para ranuras. IMPORTANTE: Esta opción está disponible cuando se ha seleccionado la opción de Hacer ranuras.

Herramienta de ruteado: seleccionar la herramienta para realizar las operaciones de mecanizado.

Orden de las Operaciones: orden en que la máquina realiza las operaciones. Ejemplo: en una pieza que tenga perforaciones y ranuras en la misma cara, el orden indicado en este campo determinará la secuencia en que serán ejecutados por la máquina.

Ruteado herramientas por proceso: selección de herramientas para cada proceso de mecanizado registrado.

 

Especificaciones técnicas

Ancho mínimo (Y): anchura mínima de la pieza para que la máquina pueda realizar operaciones.

Espesor máximo (Z): espesor máximo de la pieza que la máquina puede ejecutar operaciones.

Espesor mínimo (Z): espesor mínimo de la pieza que la máquina puede realizar operaciones.

Largo mínimo (X): longitud mínima de la pieza para que la máquina pueda realizar operaciones.

Número de brocas horizontales (X): número de brocas, por cada cara horizontal, presentes en la máquina.

Número de brocas laterales (Y): número de brocas, para cada cara lateral, presentes en la máquina. Valor: 2.

Número de brocas verticales (Z): número de brocas verticales presentes en la máquina.

 

Ficheiro .inf

Detallar operaciones en todos los programas: operaciones de detalle no realizadas en el fichero .inf en todos los programas (A, B, C....).

 

General

Nombre: el nombre definido en este campo también cambia el nombre de la carpeta donde se guardarán los archivos generados.

Face de Alineación: define si se considera la cara de alineación registrada en cada pieza al generar los programas. En caso afirmativo, esta cara se alineará según la configuración seleccionada. Para más informaciones, haga clic aquí. 

Hacer perforaciones: con la opción marcada, los perforaciones registrados se generarán en los programas de la máquina.

Hacer perforaciones paralelas: con la opción marcada, las perforaciones que superen el espesor de la pieza al sumar sus profundidades, y que se encuentren en la misma posición en caras opuestas, se combinarán en una única operación de paso.

Dibujo técnico

 

Ejemplo con la opción Hacer perforaciones paralelas marcada

 

Ejemplo con la opción Hacer perforaciones paralelas desmarcada

Hacer ranuras: con la opción marcada, las ranuras registradas se generarán en los programas de la máquina.

Rutear: si se marca esta opción, las operaciones de mecanizado registradas se generarán en los programas de la máquina.

Distancia del campo de uso de vias en el eje X: distancia desde el final de la pieza en el eje X, que determina el área (área azul en la imagen) donde las operaciones deben tener en cuenta la variable de tamaño de la pieza menos la distancia desde la operación.

Distancia del campo de uso de vias en el eje Y: distancia desde el final de la pieza en el eje Y, que determina el área (área roja en la imagen) donde las operaciones deben tener en cuenta la variable del tamaño de la pieza menos la distancia desde la operación.

Invertir campos variables: al marcar esta opción, cuando se genera una pieza rotada, los campos se invierten como se muestra en la imagen.

Código de funcionamiento de los parámetros del ruteado: parámetro que sale en la operación de ruteado de los programas de la máquina, hay dos comandos para la selección: 105 y 109. La selección no es automática, ya que el convertidor de la máquina interpreta cada comando de forma diferente. A continuación se indica cuándo debe utilizarse cada comando.

• Comando 105: solo se utiliza cuando la anchura de la ranura y el diámetro de la herramienta son iguales.
• Comando 109: se utiliza cuando la anchura de la ranura es mayor que el diámetro de la herramienta.

Procesos de ranuras: a través del Plugin Builder, es posible crear y determinar tipos de procesos de ranuras registrados en la biblioteca, permitiendo así el uso de una determinada herramienta para una determinada ranura. Para obtener más información, haga clic aquí. 

Procesos de ruteado: A través del Plugin Builder, es posible crear y determinar tipos de procesos de mecanizado registrados en la librería, posibilitando así el uso de una herramienta determinada para una operación de mecanizado concreta. Para obtener más información, haga clic aquí.

Validar altura de fresa: para habilitar la validación de la altura de la fresa al crear programas de máquina. Ejemplo: Si se van a mecanizar 12mm de profundidad y la fresa seleccionada es de 10mm, no se generará el programa porque la pasada sería superior a la altura de la fresa.

 

 

Perforaciones

Ángulo de la extremidad de la broca en perforación pasante: determine el ángulo del extremo de la broca para usar con perforaciones pasantes (de 25 a 90 grados). Este valor se usa en el cálculo para determinar el aumento en la profundidad del perforación pasante para garantizar que el perforación atraviese completamente la pieza.

Brecha de la broca en las operaciones de foración pasante (mm): determine la holgura de perforación para uso en perforaciones pasantes.

 

Diámetro horizontal máximo, en milímetros (mm): diámetro máximo de brocas horizontales.

Diámetro vertical máximo (mm): diámetro máximo de brocas verticales, en milímetros. Valor máximo: 35. 

Metódo de perforación pasante: modo de perforación para agujeros pasantes. Valor: Lento-Rápido-Lento.

Posición máxima de perforación horizontal en (Y): posición máxima en la que la máquina puede taladrar perforaciones horizontales en (y), en milímetros.

Posición máxima de perforación lateral en (Y): posición máxima en la que la máquina puede hacer perforación laterales en (y), en milímetros. 

Posición máxima de perforación vertical en (Y): posición máxima en la que la máquina puede hacer perforación verticales en (y), en milímetros.

Profundidad máxima de la perforación: profundidad máxima que puede perforar la perforadora, en milímetros.

 

Ruteado

Zancada invertida: el paso inverso se utiliza en las operaciones de salida del lado de los bordes.

• Ninguna: La ruteadora seguirá la trayectoria normal de ruteado entrando por un borde y saliendo por el otro.
• Una pasada: La ruteadora entrará en uno de los bordes de la pieza haciendo sólo una pequeña entrada. Entonces la ruteadora subirá, irá al otro extremo del mecanizado y luego seguirá la trayectoria normal de mecanizado.
• Doble pasada: La ruteadora entrará en uno de los bordes de la pieza haciendo sólo una pequeña entrada y volverá al punto de partida. Entonces la fresa subirá, irá al otro extremo del mecanizado y luego seguirá la trayectoria normal de ruteado.