Consulte a continuación las especificaciones y configuraciones disponibles en el plugin Startech CN Plus:
Disponible desde la versión: Plugin Builder 1.60.17.6
Tipo de máquina: Centro de Usinagem CNC
Fabricante: Morbidelli/SCM
Extensión del archivo generado:. .Pgmx, .Xcs
Manual: para obtener más información, comuníquese con el fabricante.
Principales características
- Perforación
- Ranura
- Ruteado
Configuración
Para comprobar la configuración de las máquinas CNC, haga clic aquí.
Máquina 1
General
Nombre: establezca el nombre de la máquina. IMPORTANTE: el nombre definido en este campo también cambia el nombre de la carpeta donde se guardarán los archivos generados.
ID del motor de generación: ID del motor de generación de máquinas.
Longitud X (mm): el valor introducido en este campo indica la longitud máxima utilizable de la máquina.
Longitud mínima X (mm): longitud mínima (X) de la máquina en milímetros.
Ancho Y (mm): el valor introducido en este campo indica el ancho máximo utilizable de la máquina.
Anchura mínima Y (mm): el valor introducido en este campo indica el ancho mínimo utilizable de la máquina.
Espesor máximo Z (mm): espesor máximo (Z) que soporta la máquina en milímetros.
Espesor mínima Z (mm): espesor mínimo (Z) que soporta la máquina en milímetros.
Área de ejecución: área de ejecución del programa.
Descarga de la pieza: define dónde se descargará la pieza después de los procesos.
Aplicar código del comando de succión: define si el código de comando de succión debe aplicarse al programa.
Sistema de Integración
Extensión del programa: formato del programa.
Ruta del Maestro CNC: define la ruta del maestro CNC.
Ruta del archivo de las herramientas del Maestro CNC: define la ruta del archivo de herramientas del Maestro CNC.
Límite de conversión de los programas: número de programas que se pueden convertir a la vez (*.xcs -> *.pgmx).
Rotaciones
Evaluar anchura mínima para hacer rotaciónes: define si la dimensión mínima de la pieza a rotar en la dirección del ancho se evaluará al generar los programas. En caso afirmativo, se rotarán las piezas con una cara más pequeña que la dimensión definida, tendrán esta cara alineada con el eje ancho de la máquina.
Anchura mínima permitida para las rotaciones (mm): define el ancho mínimo permitido para las rotaciones, en milímetros. Si el ancho de la pieza es más pequeño que lo que defino, la dimensión más grande de la pieza se colocará en X.
Prensas
Las prensas puedem ser desactivadas: con esta opción seleccionada, las prensas se pueden deshabilitar según las restricciones de la ranura o si la pieza tiene algún tipo de contorno. Si no se selecciona la opción, las prensas estarán siempre habilitadas.
Tamaño de la prensas: tamaño del prensas en milímetros.
Aparcamiento | Desplazamiento de la cabeza
Utilizar la función PARK: al utilizar la función PARK, deshabilita el desplazamiento del cabezal en X.
Desplazamiento del cabezal en X: desplazamiento de la cabeza después de las operaciones, para no estar por encima de la pieza en milímetros. A la medida (X) de la pieza se le sumará el valor definido, si esta suma supera el calor máximo de desplazamiento de la cabeza en (X), se utilizará el valor máximo de desplazamiento de la cabeza en (X).
Desplazamiento máximo del cabezal en X: valor máximo que la cabeza puede cambiar en (X) después de las operaciones.
Archivo .inf
Operaciones detalladas en todos los programas: detalhar operações não realizadas no arquivo .inf em todos os programas (A, B, C....).
Generar archivo .inf de piezas sin operación: Generar archivo .inf de piezas sin operaciones.
Perforaciones
Profundidad del perfuración de marcado (mm): profundidad máxima para ser considerado una perforación de marcado, cuando el agujero sea menor o igual se considerará automáticamente una perforación de marcado.
Diámetro mínimo de perforación vertical: diámetro mínimo de perforación vertical en milímetros.
Diámetro mínimo de perforación horizontal: diámetro mínimo de perforación horizontal.
Control para brocas normales: comando para brocas normales.
Control para brocas cónicas: comando para brocas cónicas.
Control para brocas avellanadoras: comando para brocas avellanadores.
Perforaciones horizontais
Diámetro horizontal máximo (mm): diámetro máximo de brocas horizontales. En milímetros.
Profundidad de perforación horizontal máxima (mm): profundidad máxima para perforación horizontal en milímetros.
Número de perforaciones horizontales a cada lado: número de brocas para perforación lateral en cada lado.
Posición mínima del cuadrante inferior para perforación horizontal en Y (mm): es la posición mínima del cuadrante inferior para perforación en Y laterales (mm).
Perforaciones lado
Diámetro máximo para perforación lateral (mm): diámetro máximo para perforaciones laterales (mm).
Profundidad de perforación lateral máxima (mm): profundidad máxima de perforación lateral (mm).
Número de perforaciones lateral a cada lado: número de brocas para perforación lateral en cada lado.
Posición mínima por el centro de la herramienta para perforación lateral en Y (mm): posición mínima en el centro de la herramienta para perforaciones laterales en Y (mm).
Posición mínima del cuadrante inferior para perforación lateral en Y(mm): posición mínima del cuadrante inferior para perforaciones en Y laterales.
Perforaciones verticais
Diámetro máximo para perforación vertical (mm): diámetro máximo para perforación vertical.
Profundidad de perforación lateral máxima (mm): profundidad máxima de perforación vertical.
Número de perforación vertical: número de brocas para perforación vertical.
Posición mínima por el centro de la herramienta para perforación vertical en Y (mm): posición mínima en el centro de la herramienta para perforación Y verticales.
Ranuras con sierra
Posición máxima del sierra en Y (mm): posición máxima de la sierra en Y.
Posición mínima del sierra en Y (mm): posición mínima de la sierra en Y.
Ranuras com ruteadora
Posición mínima de la ruteadora en Y (mm): posición mínima de la ruteadora en Y.
Herramientas
Para comprobar los ajustes en las herramientas CNC, haga clic aquí.
Ruteadoras
Las ruteadoras se utilizan para el ranura y el ruteado.
Propiedades
Código: el código definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para poder localizar correctamente la herramienta.
Nombre: el nombre definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para que la herramienta pueda ser localizada correctamente.
Diámetro (mm): diámetro de la herramienta.
Altura de la herramienta: define la altura de la herramienta.
Profundidad de pasada (mm): profundidad de pasada de la herramienta.
Compensación de la perforación y ruteado pasante (mm): compensación de la perforación y el ruteado de la pieza.
Enclavamiento (mm): longitud de superposición entre pasadas de herramienta para evitar exceso de material.
Cara de utilización: define en qué caras se puede utilizar la herramienta.
Sentido de rotación: define la dirección de rotación de la herramienta.
Movimiento de corte: define el movimiento de corte de la herramienta.
Ruteado de Contorno
Dirección de corte del ruteado de contorno: define si el ruteado de contorno debe realizarse en sentido horario o antihorario.
Inicio del ruteado de contorno: define dónde comienza el ruteado del contorno, en una de las esquinas o en el centro de uno de los bordes de la pieza. Esta opción solo es aplicable al ruteado de contorno exterior.
Tipo de entrada: define el tipo de entrada que utilizará la herramienta al rutear y contornear formas lineales. Opciones Rampa, vertical, circular.
- Circular: en este tipo la herramienta desciende fuera de la pieza y luego comienza a cortar tangencialmente antes de entrar en la pieza.
- Vertical: en este tipo la herramienta desciende verticalmente sobre la pieza y comienza a cortar.
- Rampa: en este tipo la herramienta desciende haciendo una rampa hasta alcanzar la máxima profundidad de operación.
Extensión de la entrada (mm): extensión de la entrada antes de iniciar el corte de contorno, equivalente a la línea roja de la imagen.
Tipo de salida: define el tipo de salida que utilizará la herramienta al mecanizar y contornear.
- En el tipo vertical, la herramienta desciende verticalmente sobre la pieza y comienza a cortar.
- En el tipo circular, la herramienta desciende fuera de la pieza y luego comienza a cortar tangencialmente antes de entrar en la pieza.
- En el tipo de rampa, la herramienta desciende como una rampa y comienza a cortar.
Distancia entre la entrada y la salida(mm): distancia a la que la herramienta sale y entra en la pieza. Se recomienda que este valor sea mayor a cero para que el corte no deje fragmentos (rebabas).
Extensión de la salida (mm): extensión de salida después de terminar el ruteado/contorneado, equivalente a la línea roja.
Alineación de compensación: define si la herramienta tiene un desplazamiento, Automático, Centro, Izquierda o Derecha según la dirección de la opción Dirección de corte para el ruteado de contorno. Para más información, haga clic aquí.
Ruteado Interno
Dirección de corte del ruteado interno: define si el ruteado interior debe realizarse en sentido horario o antihorario.
Inicio del ruteado de contorno interno: define dónde está el inicio del ruteado del contorno interior, en una de las esquinas o en medio de un borde del ruteado.
Tipo de entrada: define el tipo de entrada que utilizará la herramienta al rutear y contornear formas lineales. Opciones Rampa, vertical, circular.
- Circular: en este tipo la herramienta desciende fuera de la pieza y luego comienza a cortar tangencialmente antes de entrar en la pieza.
- Vertical: en este tipo la herramienta desciende verticalmente sobre la pieza y comienza a cortar.
- Rampa: en este tipo la herramienta desciende haciendo una rampa hasta alcanzar la máxima profundidad de operación.
Extensión de la entrada (mm): extensión de la entrada antes de iniciar el corte de contorno, equivalente a la línea roja de la imagen.
Tipo de salida: define el tipo de salida que utilizará la herramienta al mecanizar y contornear.
- En el tipo vertical, la herramienta desciende verticalmente sobre la pieza y comienza a cortar.
- En el tipo circular, la herramienta desciende fuera de la pieza y luego comienza a cortar tangencialmente antes de entrar en la pieza.
- En el tipo de rampa, la herramienta desciende como una rampa y comienza a cortar.
Distancia entre la entrada y la salida(mm): distancia a la que la herramienta sale y entra en la pieza. Se recomienda que este valor sea mayor a cero para que el corte no deje fragmentos (rebabas).
Extensión de la salida (mm): extensión de salida después de terminar el ruteado/contorneado, equivalente a la línea roja.
Alineación de compensación: define si la herramienta tiene un desplazamiento, Automático, Centro, Izquierda o Derecha según la dirección de la opción Dirección de corte para el ruteado de contorno. Para más información, haga clic aquí.
Configuración de la rampa
Ángulo de descenso de la herramienta (A): ángulo de descenso de la herramienta definido por la cota A.
Sierras
Las sierras se usan para la ejecución de ranuras.
Propiedades
Código: el código definido en este campo debe ser el mismo que el definido en la máquina para poder localizar correctamente la herramienta.
Nombre: nombre de la herramienta.
Diámetro (mm): diámetro de la herramienta.
Espesor (mm): espesor de sierra.
Alineación de compensación: Sierra de alineación, centro, izquierda o derecha.
Compensación de entrada(mm): compensación de entrada de sierra para realizar el corte, en milímetros. Esta configuración solo se aplica si la ranura comienza fuera o sobre el punto de inicio de la pieza.
Compensación de salida(mm): compensación de salida de sierra para ejecutar el corte, en milímetros. Esta configuración solo se aplica si la ranura termina fuera o sobre el punto final de la pieza.
Longitud de superposición (mm): paso elevado entre pasadas de herramienta para evitar restos de material.
Orientación: orientación de la herramienta, vertical u horizontal.
Velocidad de rotación - 5 (rpm): velocidad de rotación - 5 (rpm).
Setups
General
Nombre: el nombre definido en este campo también cambia el nombre de la carpeta donde se guardarán los archivos generados.
Face de Alineación: define si se considera la cara de alineación registrada en cada pieza al generar los programas. En caso afirmativo, esta cara se alineará según la configuración seleccionada. Para más informaciones, haga clic aquí.
Hacer perforaciones: con la opción marcada, los perforaciones registrados se generarán en los programas de la máquina.
Hacer ranuras: con la opción marcada, las ranuras registradas se generarán en los programas de la máquina.
Hacer ruteado: con la opción marcada, los ruteados registrados se generarán en los programas máquina.
Procesos seleccionados para ranuras: procesos seleccionados para las ranuras.
Procesos seleccionados para ruteados: procesos de ruteados seleccionados.
Rutear contorno: xxxxxxxxxxxxxxxx
Máquina
Orden de priorización: define el orden de priorización de operaciones para la generación de programas. Según el orden indicado en este campo, el complemento priorizará la opción seleccionada en el programa A. Ejemplo: En una pieza que tiene agujeros en una cara y ranuras en la otra cara, el orden indicado en este campo determinará cuál tendrá prioridad en el programa A.
Orden de las Operaciones: orden en que la máquina realiza las operaciones. Ejemplo: en una pieza que tenga perforaciones y ranuras en la misma cara, el orden indicado en este campo determinará la secuencia en que serán ejecutados por la máquina.
Perforaciones
Broca a perforación normal: opción de broca para perforación normal. Se considerará normal la perforación cuando no sea de traspaso o marcaje.
Broca a perforación pasante: opción de perforación pasante. Se considerará perforación pasante cuando la profundidad sea superior al espesor de la pieza.
Broca a perforación de marcado: define el tipo de broca para marcar, broca lanza, broca avellanadora, broca normal.
Brecha para la perforación pasante (mm): determine la holgura de perforación para uso en perforaciones pasantes.
Ángulo de la broca en perforación pasante: determine el ángulo del extremo de la broca para usar con perforaciones pasantes (de 25 a 90 grados). Este valor se usa en el cálculo para determinar el aumento en la profundidad del perforación pasante para garantizar que el perforación atraviese completamente la pieza.